瑞安鍋爐除塵（chén）器

瑞安鍋爐除塵器

瑞安

鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層（céng）中的（de）煙塵量，這（zhè）是改善（shàn）環境汙染，提高空氣（qì）質（zhì）量的重要環保設備。

瑞安一、簡（jiǎn）介

煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口（kǒu）被（bèi）水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達（dá）到第一（yī）次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料（liào）的分離做好充分的準備（bèi），此後進入（rù）筒體（tǐ），迅速降低（dī）溫度的（de）煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣（qì）激起的水花，水（shuǐ）霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣（qì）。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

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瑞安二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

瑞安

瑞安序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

瑞（ruì）安

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出（chū）口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

瑞安3 設備阻力   Pa    <1700

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瑞安4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度（dù）   ℃    180

瑞安三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

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瑞安1、係（xì）統排煙量

瑞安

瑞安鍋爐的煙氣量為。

瑞安

瑞安2、鍋（guō）爐除塵器的（de）選（xuǎn）型

由於（yú）鍋（guō）爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物（wù），其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

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瑞安四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型（xíng）優勢

瑞安

瑞（ruì）安1.1鍋爐（lú）除塵器工作原（yuán）理

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瑞安鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進（jìn）風口上口垂直（zhí）距離（lí）有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整個過濾室後直接落入（rù）灰（huī）鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過（guò）濾區，吸（xī）附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排（pái）出。

瑞安隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴（pēn）吹機構並利（lì）用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾（lǜ）室內每排濾袋出（chū）口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾（lǜ）袋，與其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達到（dào）清灰（huī）的目的。因為（wéi）壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這（zhè）種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋（dài）重（chóng）新（xīn）恢複過濾功（gōng）能。

瑞安（ān）

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風率（lǜ）。

瑞安

除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

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瑞安（ān）離線（xiàn）檢（jiǎn）修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花板上出氣（qì）口（kǒu）獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成（chéng）的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出（chū）指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清（qīng）灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進（jìn）行（háng）相（xiàng）關檢修（xiū）與保養。

瑞安

對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器（qì）上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器內部。

瑞安（ān）

除塵器（qì）設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

瑞安

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製（zhì）實行自動（dòng）化無（wú）人值守控製。

1.2.鍋（guō）爐（lú）除塵器主（zhǔ）要構成

瑞安（ān）

係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

1.2.1本體組成

瑞安

1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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瑞安2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於（yú）支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

瑞安

瑞安4）排氣係統（tǒng）——包括由（yóu）排氣（qì）管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨（jìng）化（huà）氣體排放係（xì）統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

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1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三（sān）聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操（cāo）作櫃。

瑞安1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

瑞安

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要（yào）部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入（rù）口倒（dǎo）流板組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗（cū）糙度，又為下道工（gōng）序保證質（zhì）量奠定了基礎。

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瑞安1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

瑞安

瑞安箱體、頂蓋、灰（huī）鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整（zhěng）體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保（bǎo）證措施：

瑞安

將各大部（bù）件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度不小於60度。

瑞安

瑞安為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對（duì）不（bú）合（hé）格（gé）處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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瑞安1.3.3花板

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瑞安除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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瑞安人（rén）孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘合強（qiáng）度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首（shǒu）先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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瑞（ruì）安1.3.5爬梯

瑞安

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中（zhōng）部（bù）用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

瑞（ruì）安工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護（hù）人員（yuán）的安全及維修工作的工作空間。

瑞安1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

瑞安分儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用（yòng）φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊（hàn）接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

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瑞安安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝（zhuāng）試壓。

瑞安

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是（shì）決定袋（dài）式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製（zhì）

瑞安

1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

瑞安（ān）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

瑞安

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子。

瑞（ruì）安

機旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

瑞安

自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製（zhì）係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行（háng）檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行（háng）控製，預（yù）留電機、風機信號檢測（cè）點。

瑞安

瑞（ruì）安所有設備都有現場操（cāo）作（zuò）箱（xiāng）,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括（kuò）設備（bèi）單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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