如東鍋爐除塵器

如東

鍋爐除塵器

如東鍋（guō）爐除（chú）塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

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煙（yān）氣通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由（yóu）於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的（de）水霧濕煙氣中（zhōng）的（de）灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料（liào）可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池（chí）中的（de）石灰水（shuǐ）反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機排入大氣。

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如東鍋爐除塵器按（àn）原理不同（tóng）可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐（lú）除塵（chén）器的主要技術參數

如（rú）東（dōng）序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數（shù） 指 標

如東1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

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如東2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

如東5 運（yùn）行溫度   ℃    180

如（rú）東三、鍋（guō）爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

鍋（guō）爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

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如東1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

如東1.1鍋爐（lú）除塵器工（gōng）作原理

如東鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過（guò）適（shì）當（dāng）導流和自（zì）然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係（xì）統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體（tǐ）過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨（jìng）氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹（chuī）管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目（mù）的。因為壓（yā）縮（suō）氣體是以極短促（cù）的時間（jiān），順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由（yóu）袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上（shàng）的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

如東落入（rù）灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵（chén）係統的漏風率。

除塵（chén）器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

如（rú）東

如東離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關（guān）檢修與保（bǎo）養。

如東對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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如東除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

如東

除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

如東1.2.鍋爐除塵器主要構成

如東係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

如東1.2.1本體（tǐ）組成

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如東1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

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如東2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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如東3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流（liú）板、進風（fēng）口的（de）手（shǒu）動調節閥。 

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4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

如東（dōng）

如東5）輸灰（huī）係統——星（xīng）行卸料（liào）器、螺旋輸（shū）送機。

如東6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

如東1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

如東（dōng）

袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程（chéng）中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既（jì）保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

如東1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

如東

如東箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便（biàn）於（yú）運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證（zhèng）措施：

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將各大部件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板（bǎn）滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

如東為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處（chù）進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

1.3.3花板

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如東除塵（chén）器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割（gē）φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

如（rú）東

1.3.4人孔門（檢修門）

如東（dōng）

如東人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度（dù），並達到（dào）耐高溫的（de）要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

如東1.3.5爬梯（tī）

如東

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製（zhì）成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的安全。

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如（rú）東工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部（bù）分采用連續（xù）焊接，保證工（gōng）作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作（zuò）空間。

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如東1.3.6分氣包、噴吹管道

如東分儲氣包及噴吹（chuī）管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

安裝前應把所（suǒ）有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

如東

如東濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使（shǐ）濾（lǜ）袋不受損傷（shāng）。

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1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

如東（dōng）

如東1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏（píng）采（cǎi）用GGD2固（gù）定（dìng）單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁（páng）操作箱（xiāng）采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列（liè）產品。

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現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電（diàn）器（qì）設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手（shǒu）動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單（dān）體運（yùn）行和（hé）連（lián）鎖（suǒ）運行（háng）兩種（zhǒng）方式（shì）。

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