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汙水處理設備

仁懷溶(róng)氣氣(qì)浮機
仁懷溶氣氣浮機

仁懷溶氣氣浮機

一、用途 氣浮技術近年來(lái)廣泛應用於給排水及廢水(shuǐ)處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉澱(diàn)的輕浮絮體。溶(róng)氣氣...

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產品詳情

一、用(yòng)途

    氣浮技術(shù)近年來廣泛應用於給排水(shuǐ)及廢水處理中,它(tā)可以有效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高(gāo)色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活(huó)性物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式,它具有水力負荷高,池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜(zá),電能消耗較大,空壓機的噪(zào)音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設(shè)置在生物處(chù)理單元之前,物理處理單元之後,習慣上將(jiāng)其歸為物理處理單元。

仁懷二、特點

仁懷1、處(chù)理能力(lì)大、效率高、占(zhàn)地少。

仁懷2、工藝過程及設備構造簡單,便於使用、維護。

3、能消除汙泥膨脹。

仁懷4、氣浮時向水中曝(pù)氣,對去(qù)除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效果,同時由於曝氣增加了水中的溶解氧,為後續處理提供了有(yǒu)利(lì)條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源(yuán),采用氣浮(fú)法可取得良好的效果。

仁(rén)懷三(sān)、溶氣氣(qì)浮機(jī)主要(yào)由(yóu)空氣(qì)飽和設備(也稱壓力溶氣係統)、空氣(qì)釋放設備(也稱溶氣釋放係統(tǒng))和氣浮池(也稱氣浮分離係統)等組(zǔ)成。目(mù)前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確定,需要(yào)依靠中試和經驗(yàn)。以下,根據各種應用中總(zǒng)結出的經驗,分別介紹各個組成部(bù)分的設計原理。

2.1 壓力溶(róng)氣係統(包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備)

仁懷溶氣罐:加壓,使空(kōng)氣溶於水,氣水混合,溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空壓(yā)機:壓縮(suō)空氣進入容器罐與水混合;

水泵:水泵將水從氣浮分離(lí)區抽到容器罐中。

仁懷溶氣係統占整個氣浮(fú)過程能量消耗的50%,溶氣罐價值占設(shè)備投資(zī)的12%,因此優化溶氣係統的設計對縮小(xiǎo)氣浮(fú)操(cāo)作費(fèi)用是很重要(yào)的。

仁懷2.2 溶氣釋放(fàng)係統(主要(yào)是釋(shì)放頭)

仁懷 釋放器是該係統(tǒng)的關鍵裝置,它對氣泡形成的大小、分布(bù)以及對氣浮淨水效果和運行費用均有明顯影(yǐng)響。目前被采(cǎi)用(yòng)的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前(qián)的研究認為,釋氣泡的大小與溶(róng)氣(qì)壓力(lì)有關,低壓時形(xíng)成大氣泡居多,不利於氣浮。國內研究認為:溶氣水(shuǐ)在減壓消能(néng)時氣泡的釋放規律與氣泡在(zài)靜水中的狀(zhuàng)況不同;低壓時大(dà)氣泡的出現歸咎(jiù)於釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡,關鍵是要如何防止堵塞(sāi)。溶氣釋放器的選(xuǎn)用應根據含油汙(wū)水水質、處理流程和釋放器性能確定。

仁懷2.3 氣浮分(fèn)離係統(氣浮池構件)

 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮(xù)粒與清水的分離。

仁懷 為(wéi)了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣(qì)浮(fú)劑,投加(jiā)量因水質不同而異,一般由試驗確定。對於鋁類(lèi)絮凝(níng)劑,通過(guò)提高攪拌強度均可(kě)使出水濁(zhuó)度進一步(bù)降低。安裝簡易,靈巧的刮渣設備,以便刮渣時不致擾(rǎo)動浮渣(zhā)層而產生落渣(zhā),影響出水水質

三、去除率

經氣浮處理(lǐ)後汙染物去除率如下表:

仁懷

 

仁懷(huái)

仁懷類

仁懷

   

仁懷

仁(rén)懷

仁懷

仁懷 

 

仁懷

仁懷鋅銅鎳鉻等重金屬離子

仁懷

%

仁懷色

仁懷%

仁懷

CODcr

%

SS

仁懷%

仁懷(huái)

仁懷其他

仁懷

仁懷%

仁懷酒精廢水

仁懷

仁懷≥30

仁懷≥40

仁懷≥85

仁懷

電鍍(dù)廢水

仁懷

仁懷≥85

仁懷

仁懷化工廢水

仁懷

≥90

≥45

仁懷

食油廢(fèi)水

仁懷

≥50

≥85

仁懷

≥85

仁懷

造紙廢水

≥55

≥85

仁懷

製(zhì)革廢水

仁懷

≥50

仁懷≥85

仁懷

印染廢水

仁懷≥80

≥40

因被處理廢(fèi)水水質差(chà)異(yì)很大,以上數據僅供參考。

仁懷

四、工(gōng)作原理:

仁懷(huái)     進水口處設加藥口,添加PAC,在PAC混合(hé)池混合後進入氣浮區底部,同時投加PAM,經加藥反應後的(de)汙水進入氣浮的混合區,與(yǔ)釋(shì)放後的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附(fù)在細微氣泡上,然後進入氣浮區。絮凝體在氣(qì)浮力的作用下浮向水麵形(xíng)成浮渣,下層的(de)清水經溢流堰流至清水渠後,沿管道排放或進入下一處(chù)理單元。氣浮池水麵(miàn)上的浮渣積聚到一定厚度以後,由刮沫機刮入氣浮機汙泥(ní)池後排到浮渣渠,隨後排放到汙(wū)泥池(chí)。

仁懷六、安裝、調試及注意事(shì)項

仁懷(一)、安裝

1、設備安裝前,需要(yào)夯實地(dì)基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝,但基礎需要能承擔設備運行時的重量。

2、設備就位後需(xū)調整水平(píng)。

3、設備需(xū)設清洗用下水道,可挖明(míng)渠,也可直接采用管道接至調節(jiē)池,以便衝(chōng)洗(xǐ)氣(qì)浮池的水排出去。

仁懷4、汙水進口與反應池之間的聯接管道,要求越短越好,以免(miǎn)絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可(kě)接通下水道(dào)排(pái)放(fàng),如需進入下道處理工序,可直接與下道處理設備相(xiàng)接。

仁懷6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理(lǐ)設備。

(二)、調試:

仁懷A、設(shè)備調試前(qián),應(yīng)做好以下(xià)準備(bèi)工作(zuò):

1、要清洗水(shuǐ)池(chí)內所有的(de)贓物、雜物。

仁懷2、對水泵及空壓機等需要(yào)潤滑部位進行加油潤滑。

仁懷3、接通(tōng)電源,啟動水泵,檢查轉向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手(shǒu)動控製啟動空壓(yā)機,檢查空壓機運轉是否正常,發(fā)現異常情況應及時查清原因。

4、按下刮沫機開關,使其向溶氣係統一端行走。

仁懷B、試(shì)運行:

1、加水:使氣浮機(jī)水位達到距(jù)汙泥池隔(gé)板上沿約20-50mm,氣浮池水位的高低,可用集水器調節。

仁(rén)懷2、溶氣係統運行:關閉所有控製閥,將電(diàn)器旋鈕開關旋(xuán)至自動位置,啟動水泵,此時空壓機也進入自動工作狀態,然後(hòu)順序打開舉(jǔ)清水泵(bèng)進(jìn)水閥、出水閥、控製閥,壓力表壓力(lì)逐(zhú)漸上升,一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣(qì)罐出(chū)水控製閥(fá)門,使溶氣(qì)水通過釋放(fàng)器,釋放至氣浮池(chí)內,氣 浮池內出現大量的微(wēi)細氣泡,使清水變成乳白色,溶氣係統即為正常,溶(róng)氣壓力越高(gāo),釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣(qì)水不斷(duàn)將罐(guàn)內空氣帶走,罐內空(kōng)氣逐漸減少,水位上升。當水位上升到一(yī)定位置時,浮球液位(wèi)計將控製空壓機工作,使罐內有足夠的空氣量。

仁懷3、氣浮運行:溶氣係(xì)統運行正常後,將(jiāng)加藥反應後的汙水送至氣(qì)浮混合池。流量先(xiān)小一些,正常後逐漸增至額定值。

4、溶氣水:溶氣水先用自來水作回流水,正(zhèng)常後,改用處理後的清水作(zuò)回流水。如廢水(shuǐ)中(zhōng)洗滌劑量大(dà),泡(pào)沫多,影響氣浮效果(guǒ),可一直用清水。

仁懷5、浮渣積聚到一定厚度後,啟動刮(guā)沫機(jī)。

仁(rén)懷6、設備停機(jī)時,應先關閉(bì)汙水控(kòng)製閥,再關閉汙水泵,將沫刮淨,停(tíng)刮沫機,然後打開清水閥,通(tōng)入自來(lái)水運行30分鍾,關閉(bì)溶氣出水進水控製閥,然後停(tíng)清水泵。

仁懷(三)、注意事項及日常維(wéi)護

仁懷1、溶氣罐(guàn)上壓(yā)力表讀數不得超過(guò)0.6MPa。

仁懷2、清水(shuǐ)泵、空壓機、刮沫機要定期(qī)加油潤滑(huá),一般空壓(yā)機二個月1次加油,半年換1次油。

仁懷3、氣浮池應視沉澱物多少,定期進行清洗。

仁懷4、進入氣浮機的汙(wū)水需要要加藥(yào),否則效果不理想。

5、定期檢查(chá)溶氣罐上安全閥是否工作。

6、釋放器發生(shēng)堵塞時,可打開抽真空閥,使(shǐ)釋放(fàng)器舌片打開,用清水(shuǐ)使其自行清洗(xǐ),將堵塞物衝洗,然後關閉此閥,該(gāi)閥門一(yī)般隻需打開10-20秒。

仁懷相關配套藥劑(jì)配置方法:

仁懷PAC

仁(rén)懷PAC(千分(fèn)之五)加入溶藥罐中,向藥罐中(zhōng)加水至滿罐,開啟攪拌機進行攪拌,直至(zhì)混合均勻。

仁懷PAM

仁懷稱取聚丙烯酰胺(千分之三),緩慢均勻加入PAM藥罐中,向藥罐中加水,開(kāi)啟攪拌機進行攪拌,直至混合均勻。

仁懷鹽酸

仁懷將鹽酸(依(yī)照實際水質而定)加入溶藥罐中,向藥罐中加水至滿罐,開啟攪拌機(jī)進行(háng)攪拌,直至混合(hé)均勻。

仁懷4、按下刮沫機開關,使其向溶氣係統一端行走。B、試運行:1、加水:使氣浮機水位達到距汙泥池隔(gé)板上沿約20-50mm,氣浮池水位的高低,可用集水器調節。2、溶氣係(xì)統運行:關閉所有控製閥,將電器旋鈕開關旋至自動位置,啟動水(shuǐ)泵(bèng),此時空壓機也進入自動工作狀態,然後順序打開舉清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控製閥(fá),壓力表壓力逐漸(jiàn)上升,一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門(mén),使溶氣水通過釋放器,釋放(fàng)至氣浮池內,氣 浮池內出現(xiàn)大量的微細氣泡,使(shǐ)清水變成乳白(bái)色(sè),溶氣係(xì)統即為正常,溶氣壓力越高,釋放的溶氣水泡密度越高(gāo)。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣(qì)水不斷將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸(jiàn)減少(shǎo),水位上升。當水位上升(shēng)到一定位置時,浮球液位計將控製空壓機工作,使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運行:溶氣係統運(yùn)行正常後,將加(jiā)藥反應後的汙水送(sòng)至(zhì)氣浮混合池。流量(liàng)先小一些,正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水:溶(róng)氣水先用自來水作回流(liú)水,正常後,改用處理後的清(qīng)水作回流水。如廢水(shuǐ)中洗滌(dí)劑量大,泡沫多,影響氣浮(fú)效果,可一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後,啟動刮沫機。6、設備(bèi)停機時(shí),應先關閉汙水控製閥,再關閉汙水泵,將沫刮淨,停刮(guā)沫機,然後打開清水閥,通入(rù)自來水運(yùn)行30分鍾,關閉溶氣(qì)出水進水(shuǐ)控製閥(fá),然後停清水泵。(三(sān))、注意事項及日常維護1、溶氣罐(guàn)上壓力表讀數不得超(chāo)過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑,一般空壓機二(èr)個月1次加油(yóu),半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少,定期進行(háng)清洗。4、進(jìn)入氣浮機(jī)的汙水需要要加藥(yào),否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上(shàng)安全閥(fá)是否工作。6、釋放器發生堵塞時,可(kě)打開抽真空閥,使釋放器舌片打開,用清水使其自行清(qīng)洗,將堵塞物衝洗,然後關閉此閥,該閥門一般(bān)隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置(zhì)方(fāng)法:PACPAC(千分之五)加入溶藥罐中,向藥(yào)罐中加水至滿罐,開啟攪拌機進行攪拌,直至混合(hé)均勻。PAM稱取聚丙(bǐng)烯酰胺(千分之三),緩慢均(jun1)勻加入PAM藥罐中,向藥罐中加水,開(kāi)啟攪拌機進(jìn)行攪拌,直至混合均(jun1)勻。鹽酸將(jiāng)鹽酸(依照實際水質而定)加入溶藥罐中,向藥罐(guàn)中加水至滿罐,開啟攪拌機進行攪拌,直至混(hún)合均勻(yún)。

類型

仁懷按水流方式可分為(wéi):平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶(róng)氣氣浮機。

仁懷應用

溶氣氣浮適(shì)用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活(huó)性(xìng)物(wù)質含量或具有富藻的水。相對於其它的(de)氣(qì)浮(fú)方式,它具有水力負荷高,池體(tǐ)緊湊等(děng)優點。但是它的工藝複雜,電能消耗較大,空壓機的噪音大等缺(quē)點也限製著它的(de)應用(yòng)。

仁懷冬季保養

仁懷一、每天上(shàng)班時檢查溶氣氣(qì)浮機進汙水泵和回(huí)流泵是否結冰,包括水(shuǐ)泵的潤滑加油,填料的鬆緊,底閥的密封比空壓機的加注機油等(děng)。

仁(rén)懷二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍,以判(pàn)斷(duàn)空壓機(jī)正常運轉(zhuǎn),有無雜聲及發熱(rè)現象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板,在寒冷狀態下(xià)是(shì)否變硬折斷,以(yǐ)免影響使用(yòng)。

仁(rén)懷四、注意混凝劑(jì)攪拌儲存罐避免結冰,並經常做小樣試驗。

五(wǔ)、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵(dǔ)賽、並按要求分別置於“開”或“關(guān)”的位置。

仁(rén)懷六、停機時必(bì)須將水放幹淨(jìng),以免結冰堵塞(sāi)。

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