渠縣鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

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鍋（guō）爐（lú）除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來（lái）的設備。鍋（guō）爐（lú）除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備（bèi）。

渠縣（xiàn）一、簡介

渠縣煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了（le）碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫（liú）酸（suān）鹽，在（zài）慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機（jī）引（yǐn）力下，氣水同時（shí）抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵（chén）與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵（chén）器等。

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渠縣二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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渠縣序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

渠縣1 除塵效率    %    >99.99%

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渠縣2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率（lǜ）           %    <2%

渠縣5 運行溫度   ℃    180

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渠縣三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術（shù）性能參數及配置

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1、係統排煙（yān）量

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渠縣鍋爐的煙（yān）氣量為（wéi）。

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渠縣2、鍋爐除塵器的（de）選型

由於鍋爐煙氣中含（hán）有一定（dìng）量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料（liào）覆膜，縫製（zhì）線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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渠縣除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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渠縣四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢（shì）

渠縣（xiàn）1.1鍋爐除塵器工作原理

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渠縣鍋爐除塵器（qì）的淨（jìng）化方（fāng）式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至（zhì）排風管排出（chū）。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控（kòng）製裝置（差壓（yā）、定時或手動控（kòng）製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹（chuī）管下側（cè）正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥（fá）接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和（hé）振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

渠縣落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

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渠縣除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功（gōng）能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設（shè）置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組（zǔ）成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

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對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部（bù）。

除塵（chén）器設置（zhì）有差壓及（jí）定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值守控製。

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渠縣1.2.鍋爐除塵器主要構成

係（xì）統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣（qì）係統（tǒng）等組成。

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渠縣1.2.1本體組成

渠縣1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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渠縣2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花（huā）板裝入。

3）進氣（qì）係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的（de）手動調節閥。 

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渠縣4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放（fàng）係統。

5）輸灰（huī）係統——星（xīng）行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

6）平（píng）台、欄杆、爬（pá）梯及（jí）手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

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渠縣1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣（qì）罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

渠縣1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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渠縣1.3鍋爐除（chú）塵器（qì）設備製造（zào）工藝

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渠縣1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須（xū）經平整後方可使用，一（yī）律采（cǎi）用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

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渠縣1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於（yú）大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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渠縣將各（gè）大部（bù）件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽（cáo）鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接（jiē），每（měi）麵橫向（xiàng）用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

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渠（qú）縣為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

1.3.3花板（bǎn）

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渠縣除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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渠縣（xiàn）1.3.4人孔門（檢修門）

渠縣人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處理（lǐ），門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

渠縣1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相（xiàng）應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須（xū）保證焊接（jiē）豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的安全（quán）。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的（de）欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢（láo）靠，以取保維護人員的（de）安全及維修工作的工作空間。

渠縣1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道（dào）

渠縣分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續（xù）焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼（yǎn）。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

渠縣1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成本。

袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀（yí）表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範（fàn）圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

渠（qú）縣1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

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渠縣低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接（jiē）式端子。

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渠縣機旁（páng）操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

渠縣現場電氣設（shè）備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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渠縣自動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

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所有設備都（dōu）有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在（zài）“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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