泉州噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種（zhǒng）處理方（fāng）式都有一定的效果，但（dàn）任何單一的處（chù）理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法（fǎ）達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

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泉州那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴（pēn）漆所產生的危害（hài）非常的大（dà），特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。

泉州一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

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泉州1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠（zhū）;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

泉州3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要求（qiú），必須采（cǎi）取（qǔ）二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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泉州（zhōu）噴（pēn）漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經（jīng）過水簾櫃（guì）清（qīng）洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣（qì）體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

泉（quán）州二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入（rù）光催化除臭設備內（nèi），經高能紫外線（xiàn）照（zhào）射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空（kōng）氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基（jī）和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

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泉州三、過濾+催化（huà）燃燒法 

泉（quán）州廢氣首先通過粉塵（chén）過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活（huó）性炭（tàn）的活性（xìng）炭吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循（xún）環（huán）工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可（kě）將（jiāng）有（yǒu）機廢氣（qì）濃度濃（nóng）縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

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噴漆房/烤漆（qī）房/噴（pēn）塗線廢（fèi）氣，建（jiàn）議選用組合式（shì）的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃燒（shāo））

泉州即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓（ràng）大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃（rán）燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的（de）廢（fèi）氣，在250-380度（dù）之間（jiān）就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來（lái），通過脫附管道，進入催化（huà）室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗（hào），降低運行成本的目（mù）的；直（zhí）到有（yǒu）機廢氣完全從（cóng）活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

泉州以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

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