泉州鍋爐除塵器

泉州鍋爐除塵器

泉州（zhōu）

鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐（lú）除塵器（qì）是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備（bèi）。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰（pèng）撞凝聚（jù），尤其（qí）是料（liào）徑細小的灰塵料可以（yǐ）被（bèi）水霧水溶。達到（dào）第一次（cì）除塵和脫（tuō）硫，這些為（wéi）灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應（yīng）生成硫（liú）酸鹽（yán），在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底（dǐ）完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

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二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術參數

泉州序 號 指 標（biāo） 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

泉州2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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泉州3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

4 漏風率（lǜ）           %    <2%

泉州5 運行溫度   ℃    180

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泉州三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置

泉州1、係統排煙量

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泉州鍋爐的煙氣量為。

泉州2、鍋爐除塵器的選型

泉州由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋（dài）材質（zhì）及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除（chú）塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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泉州四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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泉州1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各（gè）單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進（jìn）風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上（shàng）箱（xiāng）體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達（dá）到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管（guǎn）下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順（shùn）序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於（yú）噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

泉州除塵器具有離（lí）線狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器（qì）內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙（yān）氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關（guān）檢修與保養（yǎng）。

泉州對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

泉州除塵器設置有（yǒu）差（chà）壓及定時（shí）清灰裝置。

泉州除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵（chén）係統的控製（zhì）實（shí）行自動化無人（rén）值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

泉州1.2.1本體組成（chéng）

泉州1）結構框架及箱（xiāng）體（tǐ）——結構（gòu）框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

泉州2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨（gǔ）組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

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泉州3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進（jìn）風口的手動調節閥。 

泉（quán）州4）排氣（qì）係統——包括（kuò）由排氣管道、主風（fēng）機等組（zǔ）成的除塵器淨化（huà）氣體排放係（xì）統。

泉州5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣（qì））動（dòng）閥門（mén）的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造（zào）工藝

泉州1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要（yào）零部（bù）件（jiàn）的加工（gōng）

袋式除塵器的（de）主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

泉州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場（chǎng）進行整（zhěng）體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

泉州將各大部件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵（miàn）用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固（gù）。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

泉州1.3.3花板

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泉州除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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泉州人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強（qiáng）度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

泉（quán）州1.3.5爬梯（tī）

泉（quán）州爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花（huā）紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

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泉州1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝（zhuāng）前應把所有（yǒu）管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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泉州1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除（chú）塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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泉州袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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泉州（zhōu）1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控（kòng）製

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1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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泉州1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材（cái）料選型要求：

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泉州低壓配電屏（píng）采用GGD2固定單（dān）元（yuán）式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

自動（dòng）化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風（fēng）機信（xìn）號檢測點。

所有（yǒu）設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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