齊河噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果（guǒ）最（zuì）好

齊（qí）河

齊（qí）河隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業必備（bèi）的裝置（zhì）。可這些加工方式，會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排（pái）氣淨化是目前切實（shí）可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根（gēn）據具體情況（kuàng）優（yōu）先選用費用（yòng）低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

齊河任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方（fāng）法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大（dà），特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物質：

齊河1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

齊河

齊河2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油（yóu）漆微粒; 

3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨（dú）使（shǐ）用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

齊（qí）河一、水噴淋+吸附法

齊河

噴漆（qī）廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓（yā）作用下形（xíng）成霧（wù）化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧（wù）起（qǐ）到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采（cǎi）用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活（huó）性（xìng）炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被吸附（fù）在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排（pái）放。

齊河

齊河二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

齊（qí）河（hé）

齊河噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附（fù）器（qì）進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

齊河

三、過（guò）濾+催化（huà）燃燒法 

齊河廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性（xìng）炭對（duì）有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨（jìng）化，處理後的（de）氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床（chuáng）經過一段時間（jiān）的運行後會（huì）達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時（shí）後（hòu）自動循環工（gōng）作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化（huà）燃（rán）燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來（lái）加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

齊河

齊河噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

齊河

齊河即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

齊河

首先利用（yòng）活性炭或沸石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在（zài）活（huó）性炭的吸（xī）附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的（de）時候（hòu），我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

齊河（hé）

齊河催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有（yǒu）貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫（tuō）附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱（rè）氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分（fèn）解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時（shí），此時催化燃燒裝置（zhì）會（huì）根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點（diǎn），停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣（qì）在催化燃燒室（shì）內維（wéi）持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭（tàn）內部分（fèn）離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

齊河

以上方法既避免了普通吸附法（fǎ）的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

齊河

齊河

收藏 | 0點讚 | 0打賞