普洱（ěr）噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅（xùn）速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的治（zhì）方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

任何一種（zhǒng）處理方（fāng）式都（dōu）有一定的效果，但（dàn）任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆（qī）所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境（jìng）影（yǐng）響很（hěn）大。

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普洱一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內（nèi）包含（hán）三種主要有害物質：

普洱1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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普洱2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

普洱3、氣化（huà）狀（zhuàng）態下的油漆本身原（yuán）材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應及固化過程中釋（shì）放的異（yì）味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

普洱一、水噴淋+吸附法

普（pǔ）洱噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理（lǐ），將很（hěn）快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活（huó）性炭失（shī）效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵（miàn）積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的（de）低（dī）濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排（pái）放。

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二（èr）、水噴淋+光（guāng）催（cuī）化（huà）+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到（dào）很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照（zhào）射（shè）下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳等無（wú）機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化（huà）燃燒法 

普（pǔ）洱

普洱廢氣首（shǒu）先通過（guò）粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入放置有（yǒu）蜂窩狀（zhuàng）活性（xìng）炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有（yǒu）機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後（hòu）會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開（kāi）啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化（huà）燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

普洱噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明（míng）火燃燒）

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即為：吸附（fù）濃（nóng）縮+催化燃燒

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普洱首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進（jìn）行吸附（fù），讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的（de）有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們就可（kě）以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

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普洱催化（huà）燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱（rè）裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過（guò）脫附管道，進（jìn）入催（cuī）化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出（chū）；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱（xiāng）對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完（wán）全從活性炭內部分離（lí），至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣（qì）也得（dé）到分解處理（lǐ）。

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以上方（fāng）法（fǎ）既避免（miǎn）了（le）普通（tōng）吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理效果。

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