普洱鍋爐除塵器（qì）

普洱鍋爐除塵器

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普洱鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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普洱一、簡介

普洱煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉（hóu）部的入（rù）口被水均勻（yún）的噴入，由於煙（yān）氣高（gāo）速運（yùn）動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體（tǐ），迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石（shí）灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應（yīng）生成硫（liú）酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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普（pǔ）洱（ěr）鍋爐除塵器按（àn）原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

二（èr）、要求鍋爐除塵器的主要技（jì）術參數

普洱序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參（cān） 數（shù） 指 標

1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

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普洱2 出口煙塵排（pái）放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行（háng）溫（wēn）度   ℃    180

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普（pǔ）洱三、鍋爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數及配置

普洱1、係統排煙（yān）量

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鍋爐的煙（yān）氣量為。

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2、鍋爐（lú）除塵器的選型

由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器（qì）的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

普洱四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

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普（pǔ）洱1.1鍋爐除（chú）塵器工作原（yuán）理

普洱鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合（hé）理的空（kōng）間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

普洱隨（suí）著過濾工況的（de）進行，當濾袋表（biǎo）麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋（dài）中心（xīn）設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信號動作並打（dǎ）開（kāi）脈（mò）衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由（yóu）裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在（zài）濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上（shàng）的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急（jí）劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢（huī）複（fù）過（guò）濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的（de）漏風率。

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除塵器具有離線（xiàn）狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室（shì）布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養（yǎng）。

普洱對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

普洱除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置（zhì）。

普洱除塵器的控製（zhì）（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

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普洱係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

普洱1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等（děng）。

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普洱2）濾袋、籠骨（gǔ）和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件（jiàn）從花板裝入。

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普洱3）進氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調節（jiē）閥。 

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4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

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普洱5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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普洱6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓（yā）縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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普洱1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣（qì）包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板（bǎn）組成。為了保（bǎo）證質（zhì）量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子（zǐ）切割（gē）工（gōng）藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

普洱1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊（hàn）接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施（shī）：

普洱將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件（jiàn）進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊（biān）緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度（dù）不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使焊縫（féng）的滲（shèn）漏試驗100%合格。

普洱1.3.3花板

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普洱（ěr）除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然（rán）後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱（zòng）橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

普（pǔ）洱1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

普（pǔ）洱1.3.5爬梯（tī）

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普洱爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修（xiū）人員的安全。

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普洱工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成（chéng）的（de）欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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普洱分儲氣包及噴吹管（guǎn）道（dào）分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有（yǒu）管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

普洱（ěr）濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵（jiàn）元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成（chéng）本。

普洱袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套（tào）電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控（kòng）製。控（kòng）製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥（fá）、係統的（de）檢測點。

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1.4.2電氣、自動（dòng）化（huà）設備、材料選型要求：

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普洱低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

普洱機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係列產品。

普洱現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上（shàng）安裝轉換開關和啟（qǐ）動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路（lù）在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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