蓬萊噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果最好

隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可（kě）這些（xiē）加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑（jì）使（shǐ）用（yòng）量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

蓬（péng）萊任何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果（guǒ），但任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯（běn）、甲苯（běn）、二甲苯等，這些（xiē）VOC對（duì）周（zhōu）邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程（chéng）中（zhōng）排放的（de）廢氣內包（bāo）含三種主要（yào）有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

蓬萊3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味（wèi）。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋（lín）+吸（xī）附法

蓬萊噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的（de）表麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的（de）低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空（kōng）達標排放（fàng）。

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蓬萊二、水噴淋（lín）+光催化+活性（xìng）炭吸（xī）附 

蓬萊噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解（jiě）作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步（bù）清洗處理後（hòu），通過（guò）加壓引風機進入光催化除（chú）臭設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等（děng）有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好（hǎo）的（de）淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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蓬萊三（sān）、過濾+催化燃燒法 

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廢氣（qì）首先通（tōng）過（guò）粉塵過濾器中的過（guò）濾（lǜ）層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔（tǎ）(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到（dào）吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係（xì）統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱量等無（wú）害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱（rè）空氣脫附（fù）再生。再（zài）生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑（jì）作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出（chū）大量熱量（liàng），該熱量通過催（cuī）化燃燒床（chuáng）內的（de）熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的（de）空氣（qì）做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

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蓬萊噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用組（zǔ）合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

蓬萊（lái）即為（wéi）：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進（jìn）行（háng）吸附，讓（ràng）大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭（tàn）的（de）吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

蓬萊（lái）催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱（rè）裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內（nèi）部循環（huán），當熱氣源達到（dào）有機（jī）物（wù）的沸點時，有機（jī）物從活（huó）性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解（jiě）成（chéng）水和（hé）二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行（háng）脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時（shí），此（cǐ）時催化燃燒（shāo）裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化（huà）室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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蓬萊以上方（fāng）法既避免了（le）普（pǔ）通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成（chéng）本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗（hào）過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的（de）處理效果。

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