磐石噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品（pǐn）質量（liàng）及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都（dōu）有一定的效果（guǒ），但任何單（dān）一（yī）的處理方法，不是（shì）能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法（fǎ）達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

磐石那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房（fáng）的（de）廢（fèi）氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

磐石一般來說，噴漆房的噴漆過（guò）程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠;

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磐石2、獨立在空中（zhōng）噴（pēn）在廢氣（qì）中的油（yóu）漆微粒; 

磐石3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過（guò）程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

一、水噴淋+吸附法

磐石噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳吸（xī）附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力（lì）。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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磐石二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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磐石噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機（jī）物（wù）化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等（děng）有機（jī）廢氣，徹底（dǐ）氧（yǎng）化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附（fù）器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

磐石三、過濾+催（cuī）化（huà）燃燒法 

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磐石廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化（huà）後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過（guò）程啟動1小（xiǎo）時後（hòu）自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活（huó）性炭進行脫（tuō）附再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後（hòu）活（huó）性（xìng）碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程（chéng）流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床（chuáng）內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫（tuō）附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝（yì）：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為（wéi）：吸（xī）附（fù）濃（nóng）縮+催化燃燒（shāo）

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首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作（zuò）啦（lā）。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催（cuī）化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以（yǐ）分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入（rù）活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催（cuī）化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活性（xìng）炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的（de）揮（huī）發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

以上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換（huàn）成本，又解決（jué）了直燃法的（de）能源損耗過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果（guǒ）。

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