那曲噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果（guǒ）最好

那曲

隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前（qián）切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

那曲（qǔ）

任何一種處理方式（shì）都有一定的效果，但任何單一的（de）處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到（dào）位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

那麽到底哪種方（fāng）法更適合（hé）噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對（duì）周邊的（de）環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。

那曲（qǔ）

一（yī）般來說，噴漆房的（de）噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質（zhì）：

那曲1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微（wēi）粒水珠;

2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一種設備已經不能（néng）達到環保要求，必須采取二級（jí）或者三級除塵除廢氣淨化。

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那曲一（yī）、水噴淋+吸附法

那（nà）曲

噴漆（qī）廢氣（qì）產（chǎn）生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的（de）清洗（xǐ）降解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處（chù）理後，通（tōng）過加壓引（yǐn）風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而（ér）具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上經淨化氣體由外排風（fēng）管高空達標排放。

那曲（qǔ）

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

那曲

噴漆廢氣經（jīng）過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照射（shè）下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和（hé）斷裂等多（duō）種反應（yīng）(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物（wù）後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

那曲

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利（lì）用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣（qì）體淨（jìng）化，處理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動（dòng）循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附（fù）過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催（cuī）化（huà）劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室（shì）外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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那曲噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝（yì）：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

那曲首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時候（hòu），我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

那曲催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（jì）（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸附箱對（duì）廢氣（qì）進行脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得（dé）到分（fèn）解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題（tí），讓活（huó）性（xìng）炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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