那曲鍋爐（lú）除塵器

那曲

鍋爐除塵器

那（nà）曲鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生產中常用的（de）配（pèi）套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度降低排（pái）入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要（yào）環保設備。

那（nà）曲

那（nà）曲一、簡介（jiè）

那曲煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的（de）水（shuǐ）被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離（lí）做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風（fēng）機引力（lì）下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

鍋爐（lú）除（chú）塵器按（àn）原（yuán）理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除（chú）塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參（cān）數

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

那曲1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

那曲3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風（fēng）率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

那曲三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

那曲1、係統排煙量（liàng）

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那曲鍋爐的（de）煙氣量為。

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2、鍋爐除（chú）塵器的選型

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那曲由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布（bù）袋除（chú）塵器。

那曲四（sì）、鍋爐（lú）除塵（chén）器技術說明

1鍋爐除塵（chén）器技術解析與選型（xíng）優勢

那曲（qǔ）

那曲1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

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那（nà）曲鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底（dǐ）離（lí）進風口上口垂直（zhí）距離（lí）有足夠、合（hé）理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電（diàn）磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋（dài），與其引射的周圍氣（qì）體一（yī）起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各（gè）個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式（shì）具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新（xīn）恢（huī）複（fù）過濾功能。

落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統的（de）漏風（fēng）率。

除塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

離線檢（jiǎn）修方式，需（xū）要把除塵器內部區（qū）分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序（xù）時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作（zuò）。在對某個氣（qì）室（shì）進（jìn）行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使（shǐ）這個（gè）氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與（yǔ）保養。

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對布袋、袋籠（lóng）及其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部（bù）。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值（zhí）守控製。

那曲1.2.鍋（guō）爐（lú）除塵器主要構成

那曲係（xì）統（tǒng）主要由本體、壓（yā）縮（suō）空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

那曲1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

那曲2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

那曲3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

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那曲4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統（tǒng）。

那曲5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

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那曲6）平台（tái）、欄杆（gǎn）、爬梯（tī）及手（shǒu）（氣（qì））動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓（yā）縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除（chú）塵器設備製（zhì）造工藝

那（nà）曲

那曲1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件（jiàn）的加（jiā）工

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那曲袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

那曲

那曲1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥（dòu）

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

那曲將各大（dà）部件進一步（bù）分解成小的部件進行（háng）裝配焊（hàn）接，焊接（jiē）加強筋（jīn）以槽鋼（gāng）為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊（hàn）焊（hàn）接（jiē），每麵（miàn）橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度。

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那曲為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合（hé）格處進（jìn）行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

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那曲1.3.3花板

那曲除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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那（nà）曲1.3.4人孔門（mén）（檢（jiǎn）修門）

人孔門的（de）密封膠條選（xuǎn）用（yòng）耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘（zhān）合.

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那曲1.3.5爬（pá）梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除（chú）塵器（qì）本體聯接，固定在相應（yīng）的部位（wèi）。並且在爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼（gāng）斜（xié）向在爬（pá）梯底部做支（zhī）撐焊接，焊（hàn）接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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那曲工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續（xù）焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全（quán）及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣（qì）包、噴吹（chuī）管道

那曲

那曲（qǔ）分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

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那曲（qǔ）安裝前（qián）應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋（dài）籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和（hé）工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

袋籠是（shì）濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製（zhì）

1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

那曲（qǔ）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

那曲低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係（xì）列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

那（nà）曲

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備（bèi）都有現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝（zhuāng）轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控（kòng）製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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