南縣噴漆（qī）/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

南（nán）縣

南縣隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量（liàng）及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企（qǐ）業必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大量的（de）有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙（wū）染源分布廣泛（fàn），為防止其（qí）汙染（rǎn）大氣環境，除（chú）減少有（yǒu）機（jī）溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的（de）處（chù）理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙染的方法。

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任何一（yī）種處理方式都有一定的效果，但任何單（dān）一的（de）處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理（lǐ）呢？

噴（pēn）漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃（nóng）度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

南縣2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

南（nán）縣

南縣3、氣（qì）化狀態下（xià）的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化（huà）過程中釋放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

南（nán）縣一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

噴漆（qī）廢氣產生（shēng）噴（pēn）塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風（fēng）機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨（jìng）化氣體由外排風管高（gāo）空達標排（pái）放（fàng）。

南縣二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

南縣

南縣噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通（tōng）過加（jiā）壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮（huī）發（fā）性有機物化（huà）學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大（dà）氣中達（dá）標排放。為達到好的（de）淨化效果，廢（fèi）氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

南縣三、過濾+催（cuī）化（huà）燃燒法 

南縣（xiàn）

廢氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活（huó）性炭對有（yǒu）機（jī）物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨（jìng）化（huà），處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時（shí）後（hòu）自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進行脫附再生(不需（xū）要（yào）更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自（zì）動（dòng）控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用（yòng），通過（guò）控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加（jiā）熱室（shì）外來的（de）空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使（shǐ）用。

南縣噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

南縣（xiàn）即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

南縣首先利用活性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓（ràng）大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們（men）就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的（de）功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機（jī）物（wù）從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附（fù）管道（dào），進入催化室進行催化分解成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣（qì）自（zì）身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱（rè）管的加（jiā）熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約（yuē）能耗，降低（dī）運（yùn）行成本的目的；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

以（yǐ）上方法既避免了（le）普通吸附法（fǎ）的危（wēi）廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低（dī）了更（gèng）換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下（xià），達到理（lǐ）想的（de）處（chù）理效果（guǒ）。

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