洛陽噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國（guó）產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有（yǒu）機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等（děng），當我們選擇這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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洛陽任何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任（rèn）何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴（pēn）漆房（fáng）的廢氣處（chù）理（lǐ）呢？

噴漆所產生的危害（hài）非常的大（dà），特別是像自（zì）動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的（de）環境影響很（hěn）大。

洛陽一般（bān）來（lái）說，噴漆房的噴漆過（guò）程中排放的廢（fèi）氣內包含三（sān）種主要有害物質：

洛陽1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下（xià）的（de）油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

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一、水噴（pēn）淋+吸附法

洛陽噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三（sān）苯等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活（huó）性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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洛陽二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

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洛陽噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋（xuán）流板廢（fèi）氣塔（tǎ）進一（yī）步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外（wài）線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和（hé）斷裂等多種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作（zuò）用生（shēng）成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化（huà）為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後（hòu），最終通過管道排（pái）放到（dào）大氣中達標排放。為達到（dào）好（hǎo）的（de）淨化效果，廢氣經（jīng）光催（cuī）化除臭設備（bèi）分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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洛陽三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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洛陽廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸（xī）附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程（chéng）流量可將有機廢（fèi）氣（qì）濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃（rán）燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化燃（rán）燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

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洛陽噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（fǎ）（非明火（huǒ）燃燒）

洛陽即為：吸（xī）附濃（nóng）縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石（shí）對（duì）廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度（dù）達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

催（cuī）化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入（rù）活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催（cuī）化室進行催化（huà）分解成水和（hé）二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根（gēn）據廢氣自身的（de）揮發燃點，停（tíng）止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降（jiàng）低運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處（chù）理效果。

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