婁底噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

婁底隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些（xiē）加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙（wū）染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是（shì）目前切實可（kě）行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

婁底（dǐ）

婁底任（rèn）何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

婁（lóu）底那（nà）麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

婁底（dǐ）

噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產（chǎn）生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

婁（lóu）底

一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

婁（lóu）底（dǐ）2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

婁底

婁底3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

婁底

婁底一、水噴淋+吸附法

婁（lóu）底（dǐ）

婁底噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下（xià）形成（chéng）霧（wù）化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆（qī）廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用。廢氣進入（rù）水（shuǐ）噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭（tàn），比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

婁底

二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過（guò）水簾（lián）櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設（shè）備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作（zuò）用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

三、過濾+催化燃（rán）燒法（fǎ） 

婁底

婁底廢氣首先通過粉塵過（guò）濾器中的過（guò）濾層（céng），去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利（lì）用（yòng）活性炭對有機物（wù）質的（de）強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程（chéng）流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃（rán）燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內（nèi）的熱交換器一部（bù）分（fèn）再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣做（zuò）活（huó）性碳脫附（fù）氣體使用。

婁底（dǐ）

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火（huǒ）燃（rán）燒（shāo））

婁底即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

婁底

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在（zài）活性炭的吸附下（xià），變為高濃度（dù）的有（yǒu）機（jī）廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

婁底（dǐ）催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附（fù）管道，進入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量（liàng），利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再（zài）生，有機廢氣也得到分解處理。

婁底以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況（kuàng）下，達到理想的（de）處理效果。

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