龍（lóng）口鍋爐（lú）除（chú）塵器

龍口（kǒu）

龍口鍋爐除（chú）塵器

龍口

龍口鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備（bèi）。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙（wū）染（rǎn），提高空氣質量的（de）重要環保設備。

龍口

一（yī）、簡介

龍口煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因（yīn）此（cǐ）噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵（chén）料可以（yǐ）被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做（zuò）好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底（dǐ）完成第二次脫（tuō）硫過程（chéng），被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

龍口

鍋爐除（chú）塵（chén）器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

龍口（kǒu）二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

龍口序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

龍口

1 除塵效率    %    >99.99%

龍口2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

龍口

龍口（kǒu）3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

龍口

龍口4 漏風率           %    <2%

龍（lóng）口5 運（yùn）行溫度   ℃    180

龍口三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

龍口1、係統排（pái）煙量

龍口

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

龍口

龍口由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們（men）選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

龍口

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

龍（lóng）口

龍口四、鍋爐除塵器技術說明

龍口1鍋爐除塵（chén）器技術解析與選型優勢

龍口（kǒu）

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

龍（lóng）口（kǒu）

龍口鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨（suí）氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排（pái）出。

龍口隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側（cè）正對濾（lǜ）袋中心（xīn）設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣（qì）經脈（mò）衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除（chú）附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間（jiān），順序通（tōng）過各（gè）個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有（yǒu）效抖落（luò）濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

龍（lóng）口

落（luò）入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係（xì）統的漏風率（lǜ）。

龍口除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

龍口

離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內（nèi）部區分成若幹個密封氣室，每個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向（xiàng）閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令（lìng），電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時（shí），需要（yào）首先控製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥（fá），使該室完全（quán）脫離（lí）工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完（wán）成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

龍（lóng）口

除（chú）塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

龍口

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套（tào）除塵係（xì）統的控製實行自（zì）動化（huà）無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

龍口

1.2.1本體組成

龍口

1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

龍口

2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

3）進（jìn）氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風（fēng）口的手動調節閥。 

龍口

龍口（kǒu）4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放（fàng）係統。

龍口

龍口5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

龍口

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

龍口

龍口（kǒu）1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

龍口

龍口1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

龍口1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴（pēn）吹裝置及入口（kǒu）倒流板組（zǔ）成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定了基礎。

龍口

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

龍口

龍口箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

龍口

龍口將各大部件進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊（hàn）加（jiā）固。出灰（huī）口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

龍口（kǒu）為了保證焊（hàn）縫嚴密（mì）不漏（lòu）氣的設計要（yào）求，對關鍵部（bù）位焊縫進（jìn）行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

龍口（kǒu）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互（hù）換（huàn）性（xìng），花（huā）板表麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保周（zhōu）邊無毛刺（cì）、尖角（jiǎo）。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無（wú）毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊（hàn）接牢固。

龍口（kǒu）

龍口1.3.4人孔門（檢修門）

龍口

人孔門的密封膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

龍口1.3.5爬梯

龍口

龍口爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍（dù）鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維（wéi）修人員的安全。

龍口工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的（de）安全及維修工作的（de）工作空間。

龍口1.3.6分氣包、噴吹管道

龍口分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓（yā）。

1.3.7濾袋、袋籠

龍口

龍口濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度（dù）的關（guān）鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態（tài）和成（chéng）本。

袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

龍口

龍口1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表（biǎo）、控製

1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

龍口1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端（duān）子板均采用（yòng）萬可（kě）壓接式（shì）端子。

龍口

機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品（pǐn）。

龍口（kǒu）

龍口現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

龍口自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留（liú）電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場（chǎng）操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣（qì）回路在機旁手（shǒu）動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

龍口

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