龍海（hǎi）噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢（fèi）氣（qì）怎樣處理（lǐ）效（xiào）果最好

龍海隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑（jì）使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗（hào）能少（shǎo）、無（wú）二次汙染的方（fāng）法。

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任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任（rèn）何單一的處理（lǐ）方（fāng）法，不是（shì）能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

龍（lóng）海

那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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龍海噴漆所產生的危害（hài）非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周（zhōu）邊（biān）的環（huán）境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

龍海1、油性漆：攜（xié）帶（dài）油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

龍（lóng）海

2、獨立在（zài）空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋放的異（yì）味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一（yī）、水（shuǐ）噴淋+吸附法

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龍海噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃（nóng）度較高，粒（lì）徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經（jīng）淨（jìng）化氣（qì）體由外排風管高空達（dá）標排放。

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龍海二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

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龍海（hǎi）噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物（wù），利用高能紫外光照（zhào）射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外（wài）線生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基（jī），一（yī）種更強的（de）氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳（tàn）等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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龍海（hǎi）三、過濾+催化燃（rán）燒（shāo）法 

廢氣首先（xiān）通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物（wù）質的強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後（hòu）的氣（qì）體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽和，脫（tuō）附～催化燃（rán）燒自平（píng）衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投（tóu）入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃（rán），催化燃（rán）燒過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使（shǐ）用。

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龍海（hǎi）噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

龍海首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當（dāng）吸附（fù）介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

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龍海催化燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

龍海（hǎi）

龍海以上方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成（chéng）本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的（de）處理效果。

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