臨（lín）猗噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣（yàng）處理效果最好

隨著我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨（jìng）化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法（fǎ）時，應根據具體情（qíng）況優先（xiān）選用費用（yòng）低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

任何一種（zhǒng）處理方式都有一定（dìng）的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的（de）處理效果。

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那麽到底哪種方法更（gèng）適（shì）合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

臨猗噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的（de）氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯（běn）等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大（dà）、濃度（dù）低的特點。噴漆（qī）的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴（pēn）漆房的噴（pēn）漆（qī）過（guò）程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜（xié）帶（dài）油漆微粒的（de）水珠;水性漆（qī）：溶（róng）解了油漆的微粒水珠;

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臨（lín）猗2、獨（dú）立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴（yán）格（gé），單獨使用任何（hé）一（yī）種設備已經不能達到環保要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

臨猗噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液（yè）態油（yóu）漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危（wēi）害物（wù），濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸（xī）附（fù），活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能（néng）力（lì）。排出的低濃度有機氣體被吸附（fù）在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

臨猗噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進（jìn）入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化（huà）學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭（chòu）氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸（zhēng）氣作用生（shēng）成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧（suō）酸等有（yǒu）機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化（huà）燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有（yǒu）蜂（fēng）窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體（tǐ）可（kě）達標排放。該設（shè）備（bèi）性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會（huì）達到吸附飽和（hé），脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生（shēng）後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳（tàn）脫附（fù）氣體使用。

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臨猗噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

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即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

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首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度（dù）達到70-80%的（de）時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程（chéng），也就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

臨猗催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化（huà）劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓（ràng）爐（lú）內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出（chū）時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量（liàng）再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電（diàn）熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機（jī）廢氣完（wán）全從活性（xìng）炭（tàn）內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣（qì）也得到（dào）分解處理。

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臨猗以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的（de）能源損耗過大的弊端；在低成本（běn）低（dī）損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

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