梁山噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

梁山

梁山隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房（fáng），已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法（fǎ）時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

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任何一種處（chù）理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處（chù）理（lǐ）方法，不是（shì）能耗造價太高就是處理不到（dào）位，無法（fǎ）達到理想的節（jiē）能、達標的處（chù）理效果。

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那麽到底哪種方法更（gèng）適（shì）合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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梁山噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是（shì）像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的（de）環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的（de）大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

梁山（shān）一般來說，噴漆房（fáng）的噴（pēn）漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物（wù）質：

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梁山1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒（lì）水（shuǐ）珠;

梁山（shān）

梁山2、獨立（lì）在空（kōng）中噴（pēn）在廢氣中的油漆微粒; 

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梁山3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨（suí）著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化（huà）。

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梁山一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處（chù）理塔，經濕式旋流（liú）板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體（tǐ）在床內被（bèi）活性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

梁（liáng）山

二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接（jiē）觸（chù），利用活性炭（tàn）對有機（jī）物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達（dá）標排放（fàng）。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運（yùn）行（háng）後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開（kāi）啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生（shēng）成（chéng）二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用（yòng）熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑（jì）作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催（cuī）化（huà）燃燒床內的熱交（jiāo）換（huàn）器一部分再用來加熱（rè）脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

梁山（shān）

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒（shāo）

梁山首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度（dù）的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑（jì）的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行（háng）內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附（fù）管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化（huà）燃（rán）燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃（rán），尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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梁山以上方法既避免了（le）普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以（yǐ）循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決（jué）了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理（lǐ）效果（guǒ）。

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