拉薩（sà）鍋爐除塵器

拉薩鍋爐（lú）除塵（chén）器

鍋爐除（chú）塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設（shè）備（bèi）。它的功能（néng）是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排（pái）放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是（shì）改善環境汙染，提高空氣質量的（de）重要（yào）環保（bǎo）設備。

一、簡介

拉（lā）薩煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速（sù）運（yùn）動（dòng），因此噴（pēn）入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次（cì）除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料（liào）的分離做（zuò）好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰（huī）水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣（qì）在風機引力下（xià），氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機（jī）排入（rù）大氣。

拉薩

拉薩（sà）鍋爐除塵器（qì）按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

拉薩

1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

拉薩2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

拉薩

3 設備阻力   Pa    <1700

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拉薩4 漏風率（lǜ）           %    <2%

拉薩5 運行溫度   ℃    180

拉薩（sà）

拉（lā）薩三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

1、係統排（pái）煙量

鍋爐的煙氣量為。

拉薩

2、鍋爐除塵器的選型

拉薩由（yóu）於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的（de）酸（suān）性腐（fǔ）蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此（cǐ）我（wǒ）們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨（jìng）過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術（shù）解析與選型優勢（shì）

拉薩

1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理（lǐ）

拉薩

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元（yuán）過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰（huī）鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

拉薩

拉薩隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接（jiē）受（shòu）電控係（xì）統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈（mò）衝閥至（zhì）噴吹（chuī）管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一（yī）起射入濾袋內部（bù），引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的（de）粉塵，達（dá）到清灰（huī）的目（mù）的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬於強清（qīng）灰模（mó）式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新（xīn）恢複過濾功能。

拉薩

落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝（zhuāng）置（zhì），以確保除塵係統的（de）漏風率。

拉（lā）薩除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的（de）花板（bǎn）上出氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時（shí），需要首（shǒu）先控製離線閥（fá）使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

拉薩

拉（lā）薩對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維（wéi）護工作都（dōu）在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需（xū）打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

拉薩除（chú）塵器（qì）設置有差壓及定時清灰裝置。

拉薩

除塵器的（de）控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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拉薩1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

拉薩係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

拉薩

拉薩1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠（lóng）骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

拉薩3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋輸（shū）送機。

拉薩6）平（píng）台、欄杆、爬（pá）梯（tī）及手（氣（qì））動閥（fá）門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

拉薩

拉薩1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

拉薩1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

拉薩（sà）

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在（zài）整個製造（zào）過程（chéng）中必（bì）須經平整（zhěng）後方可（kě）使用（yòng），一（yī）律采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

拉薩1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造（zào），在（zài）甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求（qiú）采取如（rú）下的工藝保證措施：

拉薩將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽（cáo）鋼為（wéi）主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

拉薩

為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的（de）滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

拉薩除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要（yào）求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平（píng）台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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人（rén）孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

拉薩1.3.5爬梯

拉薩

拉薩爬梯本（běn）體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且（qiě）在爬梯（tī）的端（duān）部和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的（de）安全（quán）。

拉（lā）薩工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

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1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管（guǎn）道

拉薩

拉薩分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設（shè）備（bèi）安（ān）裝前管路應（yīng）進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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拉薩1.3.7濾袋、袋（dài）籠

拉薩

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵（chén）器的主要（yào）維修費用。因此濾袋工（gōng）作（zuò）壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

袋籠（lóng）是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受（shòu）損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係（xì）統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

拉薩1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要求：

拉（lā）薩

低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采用（yòng）萬可（kě）壓接式端子。

拉薩

拉薩機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

拉薩

現（xiàn）場（chǎng）電氣設（shè）備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

拉薩自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

拉薩

所有設備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣（qì）回路在機（jī）旁（páng）手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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