萊州噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

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隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些（xiē）加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶（róng）劑使用（yòng）量（liàng）外，排（pái）氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化方法（fǎ）時，應根據（jù）具（jù）體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染（rǎn）的方法。

萊州任何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處（chù）理效果。

萊州（zhōu）那麽到底哪（nǎ）種（zhǒng）方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

萊州噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆（qī）線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的（de）環境影響很大（dà）。噴漆所產生（shēng）的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣（qì）味（wèi）含（hán）有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大（dà）。

萊州（zhōu）

萊州一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒（lì）水（shuǐ）珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以（yǐ）及在反應及固化過程（chéng）中釋（shì）放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或（huò）者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

萊州一、水噴淋+吸附（fù）法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑（jìng）較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴（pēn）淋（lín）廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活（huó）性炭（tàn）吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表（biǎo）麵上（shàng）經淨（jìng）化氣體由外排風管高空達標排放。

萊州二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

萊州噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起（qǐ）到（dào）很好的清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光催化（huà）除臭設備（bèi）內，經高（gāo）能紫（zǐ）外線照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和斷裂（liè）等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大氣中達標（biāo）排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道（dào）反應時間。

萊州三（sān）、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設（shè）備性能穩定，能達到預期（qī）的（de）效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行（háng）後（hòu）會達到（dào）吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動（dòng）循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不（bú）需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後（hòu）活性碳重新投入（rù）使用，通過控（kòng）製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另（lìng）外一部分（fèn）加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

萊州噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

萊州首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低（dī）濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢（fèi）氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工（gōng）作（zuò）啦。

萊州催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道（dào）進（jìn）入活性（xìng）炭箱進行內（nèi）部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道（dào），進入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停（tíng）止對電熱管（guǎn）的加熱，讓（ràng）有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持（chí）氧化自（zì）燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活性（xìng）炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

萊州以上方法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了（le）更換成本，又（yòu）解決了直（zhí）燃法的能源損耗（hào）過（guò）大的弊端；在低成（chéng）本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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