萊（lái）州鍋爐（lú）除塵器

鍋爐除塵器

萊州鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

一、簡介

煙氣（qì）通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與（yǔ）水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙（yān）氣（qì）中的（de）粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙（yān）氣激起（qǐ）的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機（jī）排入大氣。

萊（lái）州鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

萊州二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技（jì）術參數（shù）

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萊（lái）州（zhōu）序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

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1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

萊州2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

萊州3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

萊州5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

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萊州1、係統排煙量

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鍋爐的（de）煙氣量為。

萊（lái）州

萊州2、鍋爐除塵器的選型

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萊州由於鍋爐煙氣中含有一定（dìng）量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

萊（lái）州鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由（yóu）導流管（guǎn）進入（rù）各單元過濾（lǜ）室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表（biǎo）麵。過濾（lǜ）的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰（huī）達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機構（gòu）並利用（yòng）壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的（de）。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能（néng）。

萊州落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀（zhuàng）態（tài）清灰功能和離線檢修（xiū）功能（néng）。

萊州離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在（zài）對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進（jìn）氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統（tǒng），對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成（chéng），隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

萊州除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

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萊州除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整（zhěng）套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

係統（tǒng）主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

萊州1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

萊州（zhōu）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

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4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

萊州5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

萊州6）平台（tái）、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的（de）檢（jiǎn）修（xiū）平台（tái）。

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萊州1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

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萊州（zhōu）1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

萊州袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋（dài）、骨（gǔ）架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離（lí）子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

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萊州箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在（zài）乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如（rú）下的工藝（yì）保證措施：

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萊州將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機（jī）90度進行加（jiā）固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊（hàn）槽（cáo）鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密（mì）不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並對不合（hé）格處進行（háng）返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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萊州除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要（yào）有良好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板（bǎn）孔距的精（jīng）度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進（jìn）行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無（wú）變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

萊州（zhōu）1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

萊州人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合（hé）.

萊州1.3.5爬梯

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爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼（gāng）格板（bǎn）焊接製成，裝配（pèi）時與除（chú）塵器（qì）本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接（jiē）件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

工作台底部（bù）由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿（yán）用（yòng）鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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萊州分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝（zhuāng）前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管（guǎn）路（lù）應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

萊州袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷（shāng）。

萊州1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電（diàn）氣及（jí）儀表、控製（zhì）

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1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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萊州1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選（xuǎn）型要求：

低壓配電屏（píng）采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

萊州（zhōu）機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

萊州（zhōu）現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

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萊州自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

所有設備都（dōu）有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上安（ān）裝（zhuāng）轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動（dòng）控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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