萊陽噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果（guǒ）最好

萊陽隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品（pǐn）質（zhì）量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式（shì），會產生（shēng）大量（liàng）的有機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙（wū）染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣（qì）常用的（de）處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方（fāng）法。

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萊陽任何一（yī）種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價（jià）太（tài）高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效（xiào）果。

萊陽那麽（me）到（dào）底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

萊陽噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。

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萊陽一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣（qì）內包（bāo）含（hán）三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆（qī）：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

萊陽2、獨立在空中（zhōng）噴（pēn）在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

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萊陽3、氣化狀態下的油漆（qī）本身（shēn）原材（cái）料異（yì）味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有（yǒu）機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流（liú）板廢（fèi）氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有（yǒu）很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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萊陽二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進（jìn）入水噴（pēn）淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處（chù）理後，通過加壓引（yǐn）風機進（jìn）入光催化除臭（chòu）設備內，經（jīng）高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機（jī）廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨（jìng）化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達（dá）到好的淨化效果，廢（fèi）氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

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萊陽三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣（qì）首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置（zhì）有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用（yòng）活性（xìng）炭對有機物質的強吸附（fù）性（xìng）將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過（guò）一段時（shí）間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置（zhì）燃燒生（shēng）成二（èr）氧化碳（tàn）、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起（qǐ）燃，催（cuī）化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量（liàng）熱量，該（gāi）熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用（yòng）來（lái）加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

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噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式的處理工藝（yì）：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

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即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有（yǒu）機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度（dù）的（de）有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有（yǒu）機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化（huà）碳，然後排出；排出時（shí）釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再（zài）生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處（chù）理。

萊陽以上方法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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