萊（lái）蕪噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果最好

萊蕪

隨著我國（guó）產業的迅速發展，對（duì）產品質量及外（wài）觀要（yào）求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或（huò）噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用量外（wài），排（pái）氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

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任何一種（zhǒng）處理方式都（dōu）有一（yī）定（dìng）的效果，但任何單一的（de）處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

萊蕪那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

萊蕪（wú）

噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別（bié）是像自（zì）動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大（dà）。

萊（lái）蕪一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內（nèi）包含（hán）三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

萊蕪（wú）

萊蕪2、獨立在空中噴（pēn）在廢氣中的油漆微粒; 

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萊蕪3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保（bǎo）越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種設（shè）備已經不能達到環保要（yào）求，必（bì）須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴（pēn）淋+吸附法

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萊蕪噴漆廢氣（qì）產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形（xíng）成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔（tǎ）進一步清洗處（chù）理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體（tǐ）在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用（yòng）顆料狀（zhuàng）活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具（jù）有很高的表（biǎo）麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高（gāo）空達標排放。

二、水（shuǐ）噴（pēn）淋+光催（cuī）化+活性（xìng）炭吸附 

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萊（lái）蕪噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用（yòng），廢氣進入（rù）水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活性炭吸附器（qì）進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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萊蕪廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的（de）強吸附性（xìng）將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達（dá）標排（pái）放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸（xī）附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化（huà）碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒（shāo）過（guò）程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳重新（xīn）投入（rù）使用，通過控製脫附過程（chéng）流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下（xià）起燃（rán），催化（huà）燃（rán）燒過程淨化效（xiào）率（lǜ）可達（dá）97%以上，燃（rán）燒（shāo）後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的（de）高濃（nóng）度廢氣，另外一部（bù）分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

萊（lái）蕪

萊蕪即（jí）為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

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萊蕪首先利用活性（xìng）炭或沸石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

萊蕪催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入（rù）催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量（liàng），利（lì）用（yòng）釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本（běn）的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

以上（shàng）方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭（tàn）得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下（xià），達到理想的處理效果。

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