昆明噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆（qī）房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨（jìng）化方法時（shí），應根據（jù）具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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昆明任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法（fǎ），不（bú）是能耗造價太高（gāo）就是處理不到（dào）位，無法達到理（lǐ）想的節能、達標的處（chù）理（lǐ）效果。

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那麽到底（dǐ）哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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昆明噴（pēn）漆所產（chǎn）生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危（wēi）害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

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昆明一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的（de）異味（wèi）。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必須采取二級（jí）或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

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昆明一、水（shuǐ）噴淋+吸（xī）附（fù）法

昆明噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油（yóu）漆（qī）在氣（qì）壓（yā）作用（yòng）下（xià）形成（chéng）霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很（hěn）好的（de）清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

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昆明二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

昆明噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有（yǒu）機廢（fèi）氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入（rù）活（huó）性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續（xù）需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾（lǜ）+催化（huà）燃燒（shāo）法 

昆明廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置燃（rán）燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重（chóng）新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空氣（qì）做活性碳（tàn）脫附氣（qì）體使（shǐ）用。

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噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處理工（gōng）藝：吸附（fù）法（fǎ）+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

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即為：吸（xī）附（fù）濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和（hé）度達到70-80%的（de）時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作（zuò）啦。

昆（kūn）明催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱（rè）室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的（de）沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排（pái）出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋（shì）放（fàng）；當爐內溫（wēn）度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能耗（hào），降低運行成本的目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

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以上方法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢處理難（nán）題（tí），讓（ràng）活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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