庫爾勒噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理（lǐ）效果最好

庫爾勒

庫爾勒（lè）隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量（liàng）的有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的治（zhì）方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物（wù）法等，當（dāng）我（wǒ）們選擇（zé）這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況優（yōu）先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

庫爾（ěr）勒（lè）任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的（de）處理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不到（dào）位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

庫爾（ěr）勒那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣（qì）處理呢？

庫爾勒噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

庫爾勒一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要（yào）有害物質（zhì）：

庫爾勒1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠;

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庫爾勒2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材（cái）料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

庫爾（ěr）勒一、水噴淋+吸附法

庫爾勒噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用（yòng）下（xià）形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發（fā）三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性（xìng）炭（tàn）塔（tǎ）適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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庫爾勒二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很（hěn）好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設（shè）備（bèi）內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利（lì）用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由（yóu）基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基（jī）自由（yóu）基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧（suō）酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水（shuǐ）、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活性炭吸附器（qì）進行吸附，廢氣淨化後，最終通（tōng）過（guò）管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

庫爾勒（lè）

三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先（xiān）通過粉（fěn）塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處（chù）理後的（de）氣體（tǐ）可達標排放。該設備性（xìng）能（néng）穩定，能（néng）達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到（dào）吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行脫附再（zài）生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳重新投入使用，通過控（kòng）製（zhì）脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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庫爾勒即為：吸附濃縮（suō）+催（cuī）化燃燒

首先利用（yòng）活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（jì）（催化劑的功能（néng）是降低（dī）廢氣（qì）的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化（huà）燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能（néng）耗，降低運行（háng）成本的（de）目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有（yǒu）機（jī）廢氣也得到（dào）分解處理。

庫爾勒（lè）

庫爾勒以上方法既避免了普通吸（xī）附（fù）法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處（chù）理（lǐ）效果。

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