開平鍋爐除塵器

開平鍋爐（lú）除塵器

開平

開平鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低（dī）排（pái）入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高空氣質量的（de）重要環保設備。

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一、簡介

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開平煙氣通過進煙道（dào）進（jìn）入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小的（de）灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底（dǐ）完成第二（èr）次脫（tuō）硫過程，被煙（yān）氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後（hòu）的氣體經（jīng）過（guò）風機排入大氣（qì）。

開平鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

開平二、要求鍋（guō）爐除塵器（qì）的主要技術參數

開平序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

開平

1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

開平

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運（yùn）行（háng）溫度   ℃    180

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開平三、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性能參數（shù）及配置

開平1、係統排（pái）煙量（liàng）

開平鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除（chú）塵器的選型

開平（píng）

開平由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾（lǜ）麵積為（wéi）： 

開平（píng）除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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開（kāi）平四、鍋爐除塵器技術說明

開平1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

開平1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理

開平（píng）鍋爐除塵器的（de）淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入（rù）灰鬥，其（qí）餘（yú）粉塵在（zài）導（dǎo）流係統（tǒng）的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積（jī）灰達到一定（dìng）量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹（chuī）管下側（cè）正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹（chuī）口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉（fěn）塵（chén），達到清灰的（de）目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾功能。

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開平落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

開平除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰（huī）功能和離線檢修功能。

開平

開平離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥（fá）得電控（kòng）製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離（lí）工作係統，對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

開平

開平對布袋（dài）、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都（dōu）在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

開平

開（kāi）平除塵器設置有差壓及（jí）定時清（qīng）灰裝置。

開平除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實（shí）行自（zì）動化無人值守（shǒu）控製。

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開平1.2.鍋爐除塵器主要構成

開平

開平係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

開平1.2.1本體組成

開平（píng）1）結構框（kuàng）架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋（dài）組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

開平4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰（huī）係統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線（xiàn）閥（fá）裝置、壓（yā）縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力（lì）表、氣源（yuán）三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

開（kāi）平1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

開平

1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工

開平（píng）

開平袋式除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及（jí）入口（kǒu）倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序（xù）保證質量奠定了（le）基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

開平

箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於（yú）大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加（jiā）工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

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除（chú）塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切（qiē）割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺（cì）、無變形（xíng）、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（mén）（檢（jiǎn）修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前（qián）首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

開平（píng）

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

開平

開平工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修（xiū）工作的（de）工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

開平

開平分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿（mǎn）焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

開平

開平濾袋是決定（dìng）袋（dài）式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器（qì）的（de）主要（yào）維修費用（yòng）。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除（chú）塵器的運（yùn）行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨（gǔ）”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

開平（píng）1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

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開（kāi）平1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥（dòu）提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

開（kāi）平

1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

開平

開平現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控（kòng）製係統為一（yī）整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥（fá）、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵器（qì）工（gōng）作（zuò）過程進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點（diǎn）。

開平

所有（yǒu）設備都有現場操（cāo）作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟（qǐ）動（dòng）、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體（tǐ）運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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