開封鍋（guō）爐除塵器（qì）

開（kāi）封

開封鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設（shè）備。它的功（gōng）能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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開封一、簡介

開封煙氣（qì）通過（guò）進煙道（dào）進入文丘裏，在（zài）喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應（yīng）生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧（wù）與（yǔ）洗（xǐ）滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大氣。

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開封鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

開封序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口（kǒu）煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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3 設（shè）備阻力（lì）   Pa    <1700

開封4 漏風率           %    <2%

開封5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

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開封鍋（guō）爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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開封由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器（qì）。

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開封四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理

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鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式（shì），含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋（dài）底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空（kōng）間，氣流通過（guò）適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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開封隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模（mó）式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相（xiàng）通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開（kāi）脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時（shí）間，順序（xù）通過（guò）各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射（shè）氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生（shēng）急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能（néng）。

開封落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

開封除塵器具有（yǒu）離線狀（zhuàng）態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣（qì）室，每個氣室的（de）花（huā）板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實（shí）施清灰工（gōng）序（xù）時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換（huàn）向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣（qì）閥（fá），使（shǐ）該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻（zhī）需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

開封除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

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1.2.1本體組成（chéng）

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1）結構框架及（jí）箱體——結（jié）構框架用於支（zhī）撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

開封2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋（dài）和（hé）籠骨組成；花（huā）板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵（chén）器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

開封3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥（fá）。 

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4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

開封5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

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開（kāi）封6）平（píng）台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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開封1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空（kōng）氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

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開封1.2.3控製（zhì）係統（tǒng）：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

開封1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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開封1.3.1鍋爐除（chú）塵（chén）器主要零部件的（de）加工（gōng）

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袋式除塵（chén）器的主要部件（jiàn）為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴（pēn）吹裝置（zhì）及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

開封1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱（xiāng）體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大（dà）型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方（fāng）現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

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將（jiāng）各大部件進一（yī）步分（fèn）解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊（biān）緣用（yòng）折彎（wān）機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭（lán），焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取（qǔ）法（fǎ）蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

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開封為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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開封1.3.3花板

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開封除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉（chā）側立滿焊（hàn）在花（huā）板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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開封1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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開封（fēng）1.3.5爬梯

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開封爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼（gāng）管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管組成（chéng）的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續（xù）焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護（hù）人（rén）員的安全及維修工作的工作空間。

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開封1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

開封安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏（lòu）氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

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開封（fēng）1.3.7濾袋、袋籠

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開封濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元（yuán）件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的主要維（wéi）修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

袋（dài）籠是（shì）濾袋（dài）的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電（diàn）屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

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機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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開封自（zì）動化（huà）控製係統（tǒng）為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

所有設（shè）備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安（ān）裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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