浚縣噴（pēn）漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

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隨（suí）著我國產業的（de）迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企業必備的（de）裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分（fèn）布廣泛，為（wéi）防止其汙（wū）染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種（zhǒng）處理方式都有一定的效（xiào）果，但任（rèn）何（hé）單一的（de）處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無（wú）法達到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

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浚縣噴漆所（suǒ）產生（shēng）的危（wēi）害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有（yǒu）風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣（qì）味（wèi）含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

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浚縣一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

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浚縣1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微（wēi）粒水珠（zhū）;

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2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

浚縣3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不（bú）能達到環（huán）保要求，必須采取二（èr）級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

浚縣一（yī）、水噴淋+吸（xī）附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被（bèi）吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標（biāo）排放。

二、水噴淋（lín）+光催（cuī）化+活性炭吸附 

浚（xùn）縣噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到（dào）很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引（yǐn）風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂（liè）等多種反應(光（guāng）化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空（kōng）氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機物後（hòu），進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排（pái）放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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浚（xùn）縣三、過濾+催化燃（rán）燒法 

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浚縣廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床（chuáng）一備一用（yòng）)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過一段時間的（de）運行（háng）後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此（cǐ）時開啟脫附再（zài）生係統，對活性炭進行脫附再（zài）生（shēng）(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通（tōng）過（guò）催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附（fù）過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在（zài）催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃（rán）燒床（chuáng）內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性（xìng）碳脫附氣體使用。

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浚縣噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的（de）吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間（jiān）就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來（lái），通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降（jiàng）低運行（háng）成本的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化（huà）室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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浚縣以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了（le）直（zhí）燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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