浚（xùn）縣鍋爐除塵器

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浚縣鍋爐除塵器

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浚縣鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能（néng）是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入（rù）大氣層中的（de）煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡（jiǎn）介

煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運（yùn）動，因（yīn）此噴入的（de）水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此（cǐ）後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫硫（liú）過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使（shǐ）煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的（de）氣（qì）體經過風機排入大氣。

浚（xùn）縣鍋爐除塵器（qì）按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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浚縣二、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

浚縣1 除塵效率    %    >99.99%

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浚縣2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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浚縣3 設備阻力   Pa    <1700

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浚縣4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

浚縣三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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浚縣（xiàn）1、係統排煙量

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浚縣鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定（dìng）量的硫氧化物（wù），其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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浚縣四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

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浚（xùn）縣1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口（kǒu）上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空（kōng）氣分氣（qì）包相通。清灰時（shí），電磁先（xiān）導閥接（jiē）受電控係統（tǒng）信號（hào）動作並打開脈衝（chōng）閥，壓（yā）縮空氣（qì）經脈（mò）衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵（chén），達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以（yǐ）極短促的時間，順序通過各個噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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浚縣除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

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浚縣離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設（shè）置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥（fá）使這個氣室關（guān）閉，不再（zài）進行（háng）煙氣過濾，然後手動（dòng）關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工（gōng）作係統，對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

浚縣對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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浚縣除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

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浚縣除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

浚縣係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

浚縣1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

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浚縣3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥（fá）。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

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浚縣5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動（dòng）閥（fá）門的檢修平台。

浚縣1.2.2壓（yā）縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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浚縣1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵（chén）器的主要部件為（wéi）箱（xiāng）體、頂蓋（gài）、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪（jiǎn）切或（huò）等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造（zào），在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝（yì）保證（zhèng）措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏（lòu）試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要（yào）有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交（jiāo）叉側立（lì）滿焊（hàn）在花（huā）板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼（yǎn），焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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浚縣人孔（kǒng）門（mén）的密封（fēng）膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑（jì）進行粘合.

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浚縣1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部（bù）和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全（quán）及維修工作的工作空間。

浚縣1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊（hàn）和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

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安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

浚縣（xiàn）濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾（lǜ）袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

浚縣1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

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浚縣1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製（zhì）。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點（diǎn）。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

浚縣機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

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浚縣現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工（gōng）藝。

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浚縣自動化控製係（xì）統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過（guò）程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

浚縣所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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