濟源鍋爐除塵器

鍋爐除（chú）塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清（qīng）除，從而（ér）大幅度降低排（pái）入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要（yào）環保設備。

一（yī）、簡介

煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰（huī）料與（yǔ）水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進（jìn）入（rù）筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽（yán），在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下（xià）沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風（fēng）機排入大（dà）氣（qì）。

鍋爐除塵（chén）器按原（yuán）理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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濟源二（èr）、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技（jì）術參數

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濟源序（xù） 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標（biāo）

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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濟源3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

濟（jì）源5 運（yùn）行溫（wēn）度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

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1、係統排煙量

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濟源（yuán）鍋爐的煙氣量為。

濟源2、鍋爐除塵器的選型

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濟源由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的（de）適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

濟源1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理（lǐ）

鍋（guō）爐除塵（chén）器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各（gè）單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至排風（fēng）管排出（chū）。

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濟源隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下（xià）側正對（duì）濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時（shí），電磁先導（dǎo）閥接受電控係統（tǒng）信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表（biǎo）麵的（de）粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時間（jiān），順序通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並（bìng）誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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濟源落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上出氣（qì）口獨（dú）立（lì）安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥（fá）使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統（tǒng），對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

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濟（jì）源對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工（gōng）作都在除（chú）塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

濟源除塵器的（de）控製（包括清灰控（kòng）製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無（wú）人值守控製（zhì）。

濟源（yuán）

1.2.鍋爐除（chú）塵器主（zhǔ）要構成

係統主要（yào）由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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濟（jì）源2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入。

濟源3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台（tái）。

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濟源1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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濟源1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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濟（jì）源1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

濟源袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須（xū）經平（píng）整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰（huī）鬥

濟源箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

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濟源將各大部件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥（dòu）用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格（gé）。

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濟（jì）源1.3.3花（huā）板

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除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整（zhěng），激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後（hòu）用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板在平台上進行（háng）平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門（mén））

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合（hé）強度，並達到耐高（gāo）溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑（jì），在粘合前（qián）首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗（tú）膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

濟源爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

濟源（yuán）

工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續（xù）焊接，保證（zhèng）工作台豎（shù）固牢（láo）靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

濟（jì）源

濟源分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用（yòng）滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前（qián）應（yīng）把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設（shè）備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

濟源（yuán）1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

袋（dài）籠（lóng）是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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濟源1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控（kòng）製

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1.4.1除塵（chén）控製係（xì）統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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濟源低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓（yā）接式端子。

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濟（jì）源機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

現（xiàn）場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控（kòng）製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢測點。

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體（tǐ）運行和連（lián）鎖運行兩（liǎng）種方式。

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