錦州鍋爐除塵器

錦州鍋爐除塵器

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錦州鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中（zhōng）常用的配（pèi）套設備（bèi）。它的功能（néng）是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除（chú），從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

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煙（yān）氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高（gāo）速（sù）運動，因此噴入的（de）水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充（chōng）分（fèn）的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機（jī）引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫（tuō）硫（liú），淨化後（hòu）的氣體經過（guò）風機排入大氣。

錦州（zhōu）鍋爐除塵（chén）器按（àn）原理（lǐ）不同可以分（fèn）為：蒸汽（qì）除塵器、布袋（dài）除（chú）塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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錦州（zhōu）二、要求（qiú）鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

錦州序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標（biāo）

錦州（zhōu）

錦州1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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錦州2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

錦州3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

錦州（zhōu）4 漏風（fēng）率           %    <2%

錦州（zhōu）

錦州5 運行溫度   ℃    180

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錦州三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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錦州2、鍋爐除（chú）塵器的選型

由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

錦州1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

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1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的（de）空間（jiān），氣流通過適當導流和（hé）自（zì）然（rán）流向分（fèn）布（bù），大（dà）顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨（suí）氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一（yī）定量時，由清灰（huī）控製（zhì）裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式（shì））按設定程（chéng）序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構（gòu）並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁（cí）脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形（xíng）成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上（shàng）的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

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錦州除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要（yào）把除塵器（qì）內（nèi）部（bù）區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成（chéng）的離線閥。在對某個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工（gōng）作係統，對該室進（jìn）行相關（guān）檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室（shì）中完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

除塵器設置有（yǒu）差（chà）壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係（xì）統的控製實行自（zì）動化無人值守控（kòng）製（zhì）。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

1.2.1本體（tǐ）組成

錦州（zhōu）1）結構框架及箱（xiāng）體——結（jié）構框架用於支撐除塵（chén）器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

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2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段（duàn））及（jí）淨氣室，並作為除塵（chén）器（qì）濾袋（dài）組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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錦州（zhōu）3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

錦州4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成（chéng）的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰（huī）係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

錦州1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等（děng）。

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錦州1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

錦州1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝（yì）

錦州1.3.1鍋爐除（chú）塵器主（zhǔ）要零部件的加工

錦州袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在（zài）整個製造（zào）過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

錦州（zhōu）

錦州箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進（jìn）行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊（hàn）接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接（jiē）加強筋（jīn）以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為（wéi）了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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錦（jǐn）州1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊（hàn）在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板（bǎn）在平台上進行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

錦州1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

錦州人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門（mén）加工（gōng），選用403粘（zhān）接（jiē）劑，在粘合前（qián）首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備（bèi）塗（tú）膠,塗（tú）膠時用403膠劑（jì）進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

錦州工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續（xù）焊（hàn）接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分采（cǎi）用（yòng）滿焊（hàn）和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

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錦州安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前（qián）後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試（shì）壓，不（bú）許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安（ān）裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓（yā）。

1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

濾袋是決（jué）定袋式除塵（chén）器除塵效率和（hé）工作（zuò）溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的（de）費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關（guān）係到除塵器的運行（háng）狀（zhuàng）態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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錦州1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測（cè）點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓（yā）配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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錦州機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

錦州（zhōu）現場電氣設備的防護等（děng）級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信（xìn）號（hào）檢（jiǎn）測點。

錦州（zhōu）

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設（shè）備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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