京山鍋爐除塵器

京山（shān）鍋爐除塵器

京山（shān）鍋爐除塵器（qì），指的是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是（shì）鍋爐及工業（yè）生（shēng）產中常用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

京（jīng）山一、簡（jiǎn）介

京山煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙（yān）氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的（de）分離做好充（chōng）分的（de）準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣（qì）繼（jì）續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中（zhōng）的石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

京山二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

京山

京山序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

京山

京山1 除塵效率    %    >99.99%

京山（shān）

京山2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

京山

3 設（shè）備阻力（lì）   Pa    <1700

京（jīng）山4 漏（lòu）風率           %    <2%

京山

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配（pèi）置

京山

1、係統排煙量（liàng）

鍋爐的（de）煙氣量為。

京山2、鍋爐（lú）除塵器的選型

京山

京山由於鍋爐煙氣中含有一定（dìng）量（liàng）的硫氧（yǎng）化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾（lǜ）風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為（wéi）： 

京山

京（jīng）山除塵器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

京山

京山四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

京山

京山1.1鍋爐除塵器工作原理

京山

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通（tōng）過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的（de）引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至排（pái）風管排出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時（shí）或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和（hé）電（diàn）磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電（diàn）控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個（gè）噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

京山落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置（zhì），以確保除塵係統的漏風率。

京山

京山除塵器具有離線（xiàn）狀態（tài）清灰功能和離線檢修功能。

京山（shān）離（lí）線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區（qū）分成若幹（gàn）個密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離（lí）工（gōng）作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對（duì）該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後手動（dòng）關閉（bì）進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

京山對（duì）布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部（bù）。

京山

除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

京山

京山除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實（shí）行自動（dòng）化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

京山

係統主（zhǔ）要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

京山

京山1.2.1本（běn）體組成

京山

京山1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣（qì）室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

京山3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進（jìn）風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

京山

京山5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

京（jīng）山6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

京山

1.2.2壓（yā）縮（suō）空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

京山1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

京山1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

京（jīng）山1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件（jiàn）的加工

袋式（shì）除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口（kǒu）倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定了基礎。

京山1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

京山（shān）

箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行（háng）整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接（jiē）變形，要求（qiú）采取如下的工藝（yì）保證措施：

京山

京山（shān）將各大部件（jiàn）進一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度（dù）。

京山為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

京山

京山（shān）1.3.3花板

京山

除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚（mǎo）工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

京山1.3.4人孔門（檢修門）

京山

京山人孔門（mén）的密（mì）封膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為（wéi）保證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

京山

京（jīng）山爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固定在相應的（de）部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

京山

京山工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采（cǎi）用連續焊（hàn）接，保（bǎo）證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

京山

京山分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

京山

安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝（zhuāng）前管路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處（chù）不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

京（jīng）山1.3.7濾袋、袋（dài）籠

京山

濾（lǜ）袋是（shì）決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修（xiū）費用。因此（cǐ）濾袋工（gōng）作壽命關係（xì）到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

京（jīng）山

京山袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直（zhí）使濾袋不受損（sǔn）傷。

京（jīng）山

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

京山

京山1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

京山

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

京山

機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

現場（chǎng）電氣（qì）設備（bèi）的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

京山

自動（dòng）化控（kòng）製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對（duì）除塵器（qì）工作過程進行（háng）控製（zhì），預留電機、風機（jī）信號檢測點。

京山（shān）

所有（yǒu）設（shè）備（bèi）都有現（xiàn）場操作箱,現場操（cāo）作箱（xiāng）上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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