靖江噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在（zài）不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加（jiā）工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙（wū）染（rǎn）源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處（chù）理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

靖江任何一種處理方式都有（yǒu）一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果（guǒ）。

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那麽到底哪種（zhǒng）方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

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靖（jìng）江噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

靖江一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油（yóu）漆的微（wēi）粒水珠;

靖江2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

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靖江3、氣（qì）化狀態下的（de）油（yóu）漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一（yī）種設備已（yǐ）經（jīng）不能達到（dào）環保要求（qiú），必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作（zuò）用（yòng）。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在（zài）床（chuáng）內被活（huó）性炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性（xìng）炭（tàn）采用顆料狀活（huó）性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出（chū）的（de）低濃度（dù）有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標（biāo）排放。

靖江（jiāng）

二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

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靖江噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化（huà）學鍵開（kāi）環和（hé）斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣（qì）中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸（xī）附器（qì）進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中達標排放（fàng）。為達到好（hǎo）的淨（jìng）化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

靖江

靖江廢氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後（hòu）會達（dá）到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統（tǒng），對活性炭（tàn）進（jìn）行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化（huà）效率可達（dá）97%以（yǐ）上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內（nèi）的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體（tǐ）使用。

靖江噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工（gōng）藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

靖（jìng）江即為：吸附濃縮+催化燃燒

靖江

靖江首先利用活性炭或沸石對（duì）廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

靖江催化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢（fèi）氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分（fèn）解）。啟動加熱（rè）裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱（rè）氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃（rán）燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

靖江（jiāng）

靖江以上方（fāng）法既避免了（le）普通吸附法（fǎ）的（de）危廢處理難（nán）題，讓活性（xìng）炭得以循（xún）環再生，降（jiàng）低（dī）了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的（de）能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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