靖（jìng）邊鍋爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器

靖（jìng）邊（biān）

鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的（de）配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

靖邊

靖邊一、簡介

煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起（qǐ）的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙（yān）氣與石灰水（shuǐ）充（chōng）分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣（qì）完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體（tǐ）經過風機排入大氣。

鍋爐除（chú）塵器按原理不同（tóng）可（kě）以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器（qì）、鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數

靖邊

靖邊序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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靖邊1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

靖邊5 運行溫度   ℃    180

靖邊三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及配置

靖邊（biān）

靖邊1、係（xì）統排（pái）煙量

靖邊鍋爐的煙氣量為。

靖邊2、鍋爐（lú）除塵器的選型

靖邊

靖邊由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆（fù）膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

靖邊除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

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靖邊四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

靖邊1鍋爐除塵器技術解析與選（xuǎn）型優勢

1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

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靖邊鍋爐（lú）除塵（chén）器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離（lí）有足（zú）夠、合理的空間（jiān），氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

靖邊

靖邊隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁（cí）脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥（fá）接受電控係統信號（hào）動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵（miàn）抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

靖（jìng）邊

靖邊落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

靖邊

靖邊離線檢修（xiū）方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某（mǒu）個室實施清（qīng）灰工（gōng）序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰（huī）係（xì）統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉（bì）進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與（yǔ）保養。

對（duì）布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清（qīng）灰裝置（zhì）。

靖邊除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製（zhì）實（shí）行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

靖邊

靖邊（biān）係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係（xì）統、排氣（qì）係統等組成。

1.2.1本體組成

靖邊1）結構框架及箱體——結構框架用（yòng）於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括（kuò）上箱體、中（zhōng）箱體和灰（huī）鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐（chēng）濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾（lǜ）袋組件的（de）檢修平台；濾袋組（zǔ）件（jiàn）從花板裝入（rù）。

靖（jìng）邊

3）進（jìn）氣係（xì）統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣（qì）體（tǐ）排放係統。

5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

靖邊1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工（gōng）藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

靖邊

袋式除（chú）塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或（huò）等離（lí）子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎（chǔ）。

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靖邊1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

靖邊

靖邊箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

靖邊（biān）

靖邊將各大部件進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四（sì）麵鋼板滿焊（hàn）焊（hàn）接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

靖邊

為了（le）保（bǎo）證（zhèng）焊縫嚴密不（bú）漏氣的（de）設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合（hé）格。

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靖邊1.3.3花板

靖邊

靖邊除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門（mén））

靖邊

靖邊人孔門的密封膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放（fàng）十（shí）分鍾準（zhǔn）備塗膠（jiāo）,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

靖（jìng）邊（biān）

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用（yòng）槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接（jiē）豎（shù）固、牢靠、到位，以確（què）保（bǎo）安裝和維修人員（yuán）的安（ān）全。

靖邊

靖（jìng）邊工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組（zǔ）成的（de）欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工（gōng）作台豎固牢（láo）靠，以取（qǔ）保維（wéi）護人（rén）員的（de）安全及維修工作的（de）工作空間。

靖邊

1.3.6分氣包、噴吹管道

靖邊

靖邊分儲氣包及（jí）噴（pēn）吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

靖（jìng）邊

安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

靖邊1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效（xiào）率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成（chéng）本。

靖邊袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受（shòu）損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點（diǎn）。

靖邊

靖邊1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型（xíng）要（yào）求：

靖邊低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采（cǎi）用（yòng）XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係（xì）列產品。

靖邊

靖邊現場電氣設備（bèi）的防護（hù）等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

靖邊自（zì）動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本（běn）體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並實（shí）現（xiàn）對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

靖邊

所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運（yùn）行（háng）和連鎖運行兩種方式。

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