吉林噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著（zhe）我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除（chú）減少（shǎo）有機溶劑使（shǐ）用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情（qíng）況優先選用費（fèi）用低、耗能（néng）少、無二次汙染（rǎn）的（de）方法。

吉林任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但（dàn）任何單（dān）一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

吉林那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是（shì）像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度（dù）低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很（hěn）大。

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一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有（yǒu）害物質：

吉林（lín）

吉林1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微粒水珠（zhū）;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油（yóu）漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應（yīng）及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨（dú）使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

一、水噴（pēn）淋+吸（xī）附法

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吉林噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三（sān）苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若（ruò）未經預處理，將很快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣（qì）體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排（pái）放。

吉林二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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吉林噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很（hěn）好（hǎo）的清洗降（jiàng）解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和（hé）斷裂等（děng）多（duō）種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和（hé）氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過（guò）濾+催（cuī）化燃燒法 

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廢氣首先通（tōng）過粉（fěn）塵過（guò）濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接（jiē）觸，利（lì）用活性炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨（jìng）化，處理後（hòu）的氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化（huà）燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附（fù）法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

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吉林催化（huà）燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱（rè）氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化室（shì）進行催化分解（jiě）成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋放出（chū）熱（rè）量，利用釋放（fàng）出的（de）熱量（liàng）再進入活性炭（tàn）吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分（fèn）解（jiě）處理。

吉林以上方法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果（guǒ）。

吉（jí）林

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