嘉峪關噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

嘉峪關（guān）隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要求都在（zài）不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少有機溶劑使（shǐ）用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些淨化方法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方（fāng）法。

任（rèn）何一種處（chù）理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理（lǐ）效果。

嘉峪關那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處（chù）理呢？

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嘉峪關噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低（dī）的特（tè）點。噴（pēn）漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二（èr）甲（jiǎ）苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。

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嘉峪關一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆（qī）：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了（le）油漆的微粒水珠;

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2、獨立（lì）在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

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嘉峪關3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化（huà）劑)散（sàn）發的異味、以及（jí）在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必（bì）須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

嘉峪關一、水噴淋+吸附法

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嘉峪關噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過（guò）加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能（néng）力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附（fù）在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

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嘉峪關二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很（hěn）好的（de）清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣（qì）中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧（yǎng）自（zì）由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

嘉峪關三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後（hòu）的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質的強吸（xī）附性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作（zuò），此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分的（de）熱量（liàng）等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱（rè）至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮（suō）+催（cuī）化燃燒

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嘉峪關首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性（xìng）炭的（de）吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

嘉峪關催化（huà）燃燒淨化（huà）裝（zhuāng）置（zhì）內設加熱（rè）室，並（bìng）裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化（huà）室進（jìn）行催化（huà）分解（jiě）成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量（liàng）再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進行脫附釋（shì）放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢（fèi）氣也（yě）得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以（yǐ）循環（huán）再生，降（jiàng）低（dī）了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊（bì）端；在（zài）低（dī）成本（běn）低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理（lǐ）效果。

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