嘉峪關鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

嘉峪關

嘉峪關鍋爐除塵器，指的（de）是把粉（fěn）塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵（chén）器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

嘉峪關

嘉峪關一、簡介

嘉峪關

煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口（kǒu）被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的（de）水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰（huī）塵料（liào）可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅（xùn）速降低溫（wēn）度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝（níng）聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使（shǐ）煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

鍋爐（lú）除塵器按原理不（bú）同可以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

嘉峪關

嘉峪關二、要（yào）求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技（jì）術參數

嘉峪（yù）關

嘉峪（yù）關序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

嘉峪關（guān）

嘉峪關1 除塵效率    %    >99.99%

嘉峪關（guān）

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

嘉峪關4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

嘉（jiā）峪關

嘉峪關三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性（xìng）能參數（shù）及配置

嘉峪關

1、係統排煙量（liàng）

嘉峪關

嘉峪關鍋（guō）爐（lú）的煙氣量為。

嘉（jiā）峪（yù）關

嘉峪關2、鍋爐除塵器的選型

嘉峪關由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的（de）淨過濾麵積為： 

除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

嘉峪關

嘉峪關四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢（shì）

1.1鍋爐除塵器工作原理

嘉峪關

嘉峪（yù）關鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間（jiān），氣（qì）流通過（guò）適當（dāng）導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統（tǒng）的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

嘉峪關

嘉峪關隨著（zhe）過（guò）濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到（dào）一定（dìng）量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓（yā）、定時或（huò）手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並（bìng）利（lì）用壓（yā）縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清（qīng）灰（huī）的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通（tōng）過各個噴吹管上的（de）噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使（shǐ）濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這（zhè）種方式（shì）具（jù）有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式（shì），能夠（gòu）有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能。

嘉峪關

落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏（lòu）風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線（xiàn）檢（jiǎn）修（xiū）方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電（diàn）控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣（qì）室進行檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

嘉峪關（guān）對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入（rù）除塵器內部。

嘉峪關

嘉峪（yù）關除塵器設置有差壓（yā）及（jí）定時清灰裝置。

嘉峪關

嘉峪關除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統（tǒng）主（zhǔ）要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成。

1.2.1本體組成

嘉峪關

嘉峪關1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

嘉峪關2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨（gǔ）組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

嘉峪關3）進氣係（xì）統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調（diào）節閥。 

4）排（pái）氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器（qì）淨化氣體排放係統。

嘉峪關

嘉峪關5）輸灰（huī）係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機。

嘉峪關

6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

嘉（jiā）峪（yù）關

嘉（jiā）峪關1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

嘉峪關

嘉峪關1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

嘉峪關（guān）1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

嘉峪關袋式除塵器的主要部件（jiàn）為箱體（tǐ）、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成（chéng）。為（wéi）了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過（guò）程中必須經平整後方可使（shǐ）用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

嘉峪關1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體（tǐ）、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在（zài）乙（yǐ）方進行部分（fèn）製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝（yì）保證措施：

嘉峪關將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱（xiāng）體板邊（biān）緣（yuán）和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固（gù）。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵橫（héng）向用角鋼（gāng）滿（mǎn）焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊（hàn）接前用立（lì）式鑽床鑽（zuàn）取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

為了保（bǎo）證焊縫（féng）嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

嘉峪關

1.3.3花板

嘉峪（yù）關（guān）

嘉峪關除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔（kǒng）邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

嘉峪關

1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠（jiāo）條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進（jìn）行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

嘉峪關

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅（xīn）鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工（gōng）作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全（quán）及維修工作的工作（zuò）空間。

嘉峪關（guān）

1.3.6分氣包（bāo）、噴（pēn）吹管道

嘉峪關

分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

嘉峪關

嘉峪關安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

嘉（jiā）峪關濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

嘉峪關（guān）1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及儀（yí）表、控製

嘉峪關

1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

嘉（jiā）峪關

1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

嘉峪關低（dī）壓配電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

嘉峪關

現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

自動化控製係統為（wéi）一整（zhěng）套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

嘉峪關

嘉（jiā）峪關所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟（qǐ）動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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