嘉魚鍋爐除塵器

嘉魚

鍋爐除（chú）塵器

嘉魚（yú）鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋（guō）爐（lú）除塵器是鍋（guō）爐及工業生（shēng）產中（zhōng）常（cháng）用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒（shāo）排放煙氣中的顆（kē）粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染（rǎn），提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

煙氣通（tōng）過進煙道進（jìn）入文丘裏，在（zài）喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細（xì）小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的（de）灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是（shì）料徑（jìng）細小的（de）灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料（liào）的分離做好充（chōng）分的準備，此後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石（shí）灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成（chéng）硫（liú）酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在（zài）風機引力下，氣（qì）水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排（pái）入大氣。

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嘉魚鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

嘉魚二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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嘉魚序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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嘉魚2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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嘉魚3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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嘉魚5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數及配置

1、係統排煙量

嘉魚鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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嘉魚由於鍋（guō）爐（lú）煙氣中（zhōng）含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一（yī）定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

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嘉魚四、鍋爐除塵器技術說明

嘉魚（yú）

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

嘉（jiā）魚

嘉魚鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過（guò）濾（lǜ）室，由於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出。

嘉（jiā）魚隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時（shí）或手（shǒu）動控（kòng）製模（mó）式）按（àn）設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成（chéng）。過（guò）濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一（yī）根噴吹（chuī）管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反（fǎn）吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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嘉魚落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

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嘉魚（yú）除塵器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式（shì），需要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮（suō）空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該（gāi）室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係（xì）統（tǒng），對（duì）該室（shì）進行相（xiàng）關檢修與保養。

嘉魚對（duì）布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵（chén）器內部。

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嘉魚除（chú）塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實（shí）行（háng）自動化（huà）無人值守控製（zhì）。

1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構（gòu）成

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係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成（chéng）。

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1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋（dài）、籠骨（gǔ）和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

3）進（jìn）氣係統——包括進風（fēng）導流（liú）總管、導流板、進風口的（de）手動調（diào）節閥。 

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嘉魚4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管（guǎn）道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

嘉魚5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

嘉魚（yú）6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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嘉魚1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

嘉魚1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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嘉魚袋式除塵器的（de）主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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嘉魚1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

嘉魚箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

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嘉魚將各大部件進（jìn）一（yī）步分解成小（xiǎo）的部件進（jìn）行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼（gāng）為（wéi）主，角鋼（gāng）為輔（fǔ）。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

嘉（jiā）魚為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

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嘉魚（yú）1.3.3花板

嘉魚除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良好（hǎo）的（de）通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓（yuán）；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板（bǎn）粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

嘉魚1.3.5爬梯

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼（gāng）及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保（bǎo）安裝和維（wéi）修（xiū）人（rén）員（yuán）的安全。

嘉魚工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的（de）欄（lán）杆圍成，其焊接部分（fèn）采（cǎi）用連續焊接，保（bǎo）證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及（jí）維修工作的工作空間。

嘉魚1.3.6分氣包、噴吹管道

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嘉（jiā）魚分儲氣包及噴（pēn）吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏（lòu）氣,用試壓工（gōng）裝試壓（yā）。

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嘉魚1.3.7濾袋、袋籠

嘉魚濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關（guān）鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵（chén）器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行（háng）狀態和成本（běn）。

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袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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嘉魚（yú）1.4.1除塵（chén）控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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嘉魚1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求：

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嘉魚低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

嘉魚機旁（páng）操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進（jìn）行控製，預留（liú）電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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所有設備都有現（xiàn）場（chǎng）操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備（bèi）完全由電氣（qì）回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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