薑堰鍋爐除塵器

鍋爐除（chú）塵器

薑堰

薑堰鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重要環保設備（bèi）。

一、簡介

薑堰煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚（jù）力（lì）的作用下沉（chén）入水底完成第二次（cì）脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣（qì）水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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薑堰鍋爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參（cān）數

薑堰序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

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1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排（pái）放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

薑（jiāng）堰

薑堰4 漏風率           %    <2%

薑堰5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參（cān）數及配置

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1、係統（tǒng）排煙（yān）量

薑（jiāng）堰

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋（guō）爐專（zhuān）用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

薑堰四（sì）、鍋爐除塵器（qì）技（jì）術說明

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1鍋爐除塵（chén）器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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薑堰鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距（jù）離有足（zú）夠、合理的空（kōng）間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透（tòu）過濾袋經上（shàng）箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進（jìn）行噴（pēn）吹清（qīng）灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組（zǔ）成。過濾室內（nèi）每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外（wài）膨（péng）脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時間（jiān），順序通（tōng）過各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

薑堰落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

薑堰除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組（zǔ）成的離（lí）線閥。在對某（mǒu）個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動（dòng）關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫（tuō）離（lí）工（gōng）作係（xì）統，對該室進行（háng）相關檢修（xiū）與（yǔ）保（bǎo）養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨（jìng）氣室中完成，隻（zhī）需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內（nèi）部。

薑堰除塵器（qì）設置有差壓及定時清灰裝置。

薑堰除塵器的（de）控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構（gòu）成

薑堰係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵（chén）器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和（hé）花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

薑堰4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸（shū）灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機（jī）。

薑堰6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

薑堰1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體（tǐ）等。

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薑堰1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

薑堰1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

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袋（dài）式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須（xū）經平整後方可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

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1.3.2上（shàng）蓋（gài）、箱體、灰鬥

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箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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薑堰將各大部件進一（yī）步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

薑堰為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要有良好的通（tōng）用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激（jī）光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保（bǎo）證：衝（chōng）孔（kǒng）邊（biān）緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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薑堰（yàn）1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門（mén））

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人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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薑堰1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接（jiē）件必須（xū）保證焊接豎固（gù）、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修（xiū）人員的（de）安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄（lán）杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台（tái）豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

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薑堰分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保（bǎo）無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

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安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設（shè）備安裝前管路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

薑堰1.3.7濾袋、袋籠

薑堰濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

薑堰袋籠是濾袋（dài）的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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薑堰1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製（zhì）

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1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

薑堰低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

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機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型（xíng）斷路器采（cǎi）用C65係（xì）列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體（tǐ）聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

薑堰所（suǒ）有設（shè）備都有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換（huàn）開關（guān）在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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