江山噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好（hǎo）

江山隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生（shēng）大量的（de）有機（jī）廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等（děng），當我們選（xuǎn）擇這（zhè）些淨化方法時，應根據（jù）具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一（yī）定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到（dào）理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

江山那麽到底（dǐ）哪種方法更適合噴漆房的（de）廢（fèi）氣處（chù）理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境（jìng）影響很（hěn）大。噴（pēn）漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風（fēng）量大（dà）、濃度（dù）低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

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一般來（lái）說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質（zhì）：

江山1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

2、獨立在空中噴（pēn）在廢氣中的油漆微粒; 

江山（shān）3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑（jì）)散發的異味、以及（jí）在反應及固化（huà）過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要（yào）求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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江山一、水噴淋+吸附法

江山噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃（guì）清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過（guò）加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體（tǐ）在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性（xìng）表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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江山二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

江山噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋（xuán）流（liú）板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光催（cuī）化除臭（chòu）設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續（xù）需有3~5秒管（guǎn）道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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江山廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部（bù）分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使（shǐ）用。

噴（pēn）漆房/烤漆房/噴（pēn）塗（tú）線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工（gōng）藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附（fù），讓（ràng）大風量低濃（nóng）度的有機廢氣（qì），在活性炭的（de）吸（xī）附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

江山催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催（cuī）化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱（xiāng）進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化室進行催（cuī）化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然（rán）後排出；排（pái）出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋（shì）放（fàng）；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度（dù）時（shí），此時催化燃燒裝置（zhì）會根據（jù）廢氣自（zì）身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完（wán）全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

江山以上方法既避免了普通（tōng）吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端（duān）；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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