滑縣噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果最好

滑縣隨著（zhe）我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或（huò）噴漆房，已（yǐ）經成為了每（měi）個加工（gōng）企業必備的裝置。可這（zhè）些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些（xiē）淨化方法（fǎ）時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

滑（huá）縣（xiàn）

任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能（néng）耗造價太高就是處理不（bú）到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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滑縣那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

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滑縣噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常（cháng）的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆（qī）線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

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滑縣一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的（de）水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀（zhuàng）態下的油（yóu）漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越（yuè）來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

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滑縣（xiàn）一（yī）、水噴淋+吸附法

滑（huá）縣噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經（jīng）濕（shī）式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於（yú）大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力（lì）。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

滑縣噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處（chù）理（lǐ）塔，經濕（shī）式旋流（liú）板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外（wài）光照射空（kōng）氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢（fèi）氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒（shāo）法（fǎ） 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放（fàng）置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭吸（xī）附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀（zhuàng）活（huó）性炭（tàn）充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量（liàng）等無害氣體，整套（tào）吸附和催（cuī）化燃燒過（guò）程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣（qì）脫附再（zài）生。再生後（hòu）活性碳重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化（huà）床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起（qǐ）燃，催（cuī）化燃燒（shāo）過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出（chū）大量熱量，該（gāi）熱量通過（guò）催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的（de）高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使（shǐ）用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣（qì），建議選用（yòng）組合式的處理工藝（yì）：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

滑（huá）縣首先利（lì）用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就是（shì）催化燃燒裝（zhuāng）置，此時（shí）開始工作啦。

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滑縣催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑（jì）的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排（pái）出；排出時釋放出熱量（liàng），利用（yòng）釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化（huà）自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣（qì）完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化（huà）室分解（jiě）。活性（xìng）炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

滑（huá）縣（xiàn）

滑縣以（yǐ）上方（fāng）法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循（xún）環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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