黃石鍋爐除塵器（qì）

黃石

黃石鍋（guō）爐除塵器

黃石（shí）

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配（pèi）套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

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黃石煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙（yān）氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵（chén）料可以（yǐ）被水霧水溶。達（dá）到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的（de）煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的（de）作用下（xià）沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後（hòu）的氣體經過風機排（pái）入大氣。

鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

黃石二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數

黃（huáng）石

序 號 指 標 項 目（mù）   單 位（wèi）   參 數 指 標

黃石1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

黃石4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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黃石三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置

黃石1、係統排煙量

黃石鍋爐的煙氣量為。

黃石2、鍋爐除塵器的選型

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黃石由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能（néng），在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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黃石除（chú）塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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黃石四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除（chú）塵器技（jì）術解析與選型（xíng）優勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

黃石（shí）

黃石鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由（yóu）導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底（dǐ）離（lí）進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排（pái）出。

黃石隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到（dào）一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹（chuī）管和（hé）電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對（duì）濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬（shǔ）於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重（chóng）新恢複過濾功能。

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黃石落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

除塵（chén）器具（jù）有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內部區分成若幹（gàn）個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電（diàn）磁換（huàn）向（xiàng）閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室（shì）關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

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黃石對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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黃石除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰（huī）裝置。

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除塵（chén）器的控製（包括（kuò）清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行（háng）自（zì）動（dòng）化無人值守控製。

黃（huáng）石

黃石1.2.鍋爐除塵器主要構成

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黃石係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

黃（huáng）石1.2.1本體組成

黃石（shí）1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等（děng）；包括上（shàng）箱（xiāng）體、中箱（xiāng）體和灰鬥等（děng）。

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黃石2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

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黃石3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

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黃石5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

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黃石1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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黃石1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部（bù）件的加工

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黃石袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保（bǎo）證（zhèng）質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保（bǎo）證措施：

黃石將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊（biān）緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥（dòu）用（yòng）四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角（jiǎo）鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫（féng）嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊（hàn）縫（féng）進行滲漏試驗，並對不（bú）合（hé）格處（chù）進行返修、補（bǔ）焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

黃石（shí）

1.3.3花板

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除（chú）塵器（qì）花板（bǎn）為8mm厚的（de）鋼（gāng）板，在鋼板上切（qiē）割（gē）φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔（kǒng）要有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板在平（píng）台上進行平（píng）整校對，成品需（xū）保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無（wú）變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

黃石1.3.4人孔門（檢修門（mén））

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條（tiáo）粘合強度（dù），並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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爬（pá）梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部做支（zhī）撐焊接，焊接（jiē）件（jiàn）必須保證焊（hàn）接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修（xiū）人員的安全。

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工作台底部由花（huā）紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆（gǎn）圍成，其（qí）焊接部分采用（yòng）連續焊接，保（bǎo）證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間（jiān）。

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黃石1.3.6分氣包、噴吹管道

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分（fèn）儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無（wú）砂（shā）眼。

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安裝前應把所有（yǒu）管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨（jìng），設備（bèi）安裝前管（guǎn）路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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黃石1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

黃石袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷（shāng）。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

黃石1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

黃（huáng）石1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

黃石機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷（duàn）路（lù）器采用C65係列產（chǎn）品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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黃石自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵係統（tǒng）設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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黃石所有設（shè）備（bèi）都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回（huí）路在（zài）機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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