黃南噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個（gè）加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環（huán）境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧（wù）廢氣（qì）常用的（de）處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生（shēng）物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優（yōu）先選用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

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任何一種處理方式（shì）都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果（guǒ）。

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那（nà）麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆（qī）所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

黃南一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排（pái）放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物質：

黃南1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒（lì）水（shuǐ）珠;

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2、獨（dú）立在空中噴在廢（fèi）氣中的（de）油漆微粒; 

黃南3、氣化狀態下的（de）油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及（jí）固化過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設（shè）備已（yǐ）經（jīng）不能達（dá）到（dào）環（huán）保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

黃（huáng）南

黃南（nán）一、水噴淋+吸附法

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黃南噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快（kuài）堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性（xìng）炭塔（tǎ）適應於（yú）大流量低濃（nóng）度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴（pēn）淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過（guò）加壓引風機進入（rù）光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

黃（huáng）南廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用（yòng）)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利（lì）用（yòng）活性（xìng）炭對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性（xìng）能穩（wěn）定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達（dá）到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可將有機廢氣（qì）濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加（jiā）熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部（bù）分再用來（lái）加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

黃南噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

黃南（nán）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化（huà）裝置（zhì）內設（shè）加熱室（shì），並（bìng）裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加（jiā）熱（rè）裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱（rè）氣源達到有機物的沸點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫（wēn）度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時（shí），此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節（jiē）約能耗，降低運行成本（běn）的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性炭（tàn）內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

以上方法既避免了（le）普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成（chéng）本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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