懷化噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

懷化隨著（zhe）我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房（fáng），已經成為了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

懷化任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到（dào）理（lǐ）想（xiǎng）的節能、達（dá）標的處理效果。

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懷化那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

懷化噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆（qī）線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境（jìng）影響很大。

懷化一般（bān）來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環（huán）保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

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一、水噴（pēn）淋+吸附法

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噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清（qīng）洗（xǐ）降解作用。廢氣（qì）進入（rù）水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機（jī）進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活（huó）性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具（jù）有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由（yóu）基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大氣（qì）中達標排放。為達到好的（de）淨（jìng）化效果，廢氣經光催（cuī）化除（chú）臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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懷化三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

懷化廢氣首先通過粉（fěn）塵過（guò）濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活（huó）性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用（yòng）活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附（fù）飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重（chóng）新投入使（shǐ）用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使（shǐ）用。

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噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選（xuǎn）用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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懷化即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟（qǐ）脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室（shì），並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（jì）（催化（huà）劑的功能是降低（dī）廢（fèi）氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來（lái），通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放（fàng）出熱量（liàng），利（lì）用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分（fèn）解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

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懷化以（yǐ）上（shàng）方法（fǎ）既避免了（le）普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損耗的（de）情況下（xià），達到理想的處理效果。

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