淮濱鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器

淮濱鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量（liàng）的重要環保設備。

淮（huái）濱一、簡介

淮濱

煙氣通過進煙道（dào）進入文丘（qiū）裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力（lì）、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水花，水（shuǐ）霧（wù）與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風機（jī）排入大氣。

淮濱鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

淮濱二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

淮濱序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

淮濱2 出（chū）口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐（lú）除塵器選（xuǎn）型、技（jì）術性（xìng）能參數及配置

淮濱（bīn）

淮濱1、係統（tǒng）排煙（yān）量

淮濱鍋爐（lú）的煙氣量為。

淮（huái）濱

2、鍋爐除塵器的選型

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淮濱由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

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除塵器的型號為：低壓（yā）脈衝布袋除塵器。

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淮濱四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

淮（huái）濱（bīn）1.1鍋爐（lú）除塵器工作原（yuán）理

淮濱

淮濱鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設（shè）計中袋底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個（gè）過（guò）濾室後直接落入灰（huī）鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過（guò）濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

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隨（suí）著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮（suō）空氣進行噴（pēn）吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每（měi）根噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的（de）噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

淮濱（bīn）

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

淮濱

淮（huái）濱除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離（lí）線檢修（xiū）功（gōng）能（néng）。

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離線檢修方式（shì），需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對（duì）該室布袋（dài）實施（shī）清灰（huī）操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要（yào）首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修（xiū）與保養。

淮（huái）濱對（duì）布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作（zuò）都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

淮濱

除塵器設置有差壓及定時（shí）清（qīng）灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

淮濱（bīn）

1.2.鍋爐除塵器主要構成

淮濱

淮濱（bīn）係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

1.2.1本體組成

淮濱

淮濱1）結構框架及箱體——結（jié）構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥（dòu）及輸灰（huī）設備等；包括上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋（dài）組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統（tǒng）——包括進風導（dǎo）流（liú）總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

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淮濱6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空（kōng）氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

淮濱

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要（yào）零部件（jiàn）的加工（gōng）

淮濱

淮濱袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製（zhì）造過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或等（děng）離子切割工（gōng）藝，既保（bǎo）證了切（qiē）口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎。

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淮濱1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

淮濱

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

淮濱將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋（gài）內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需（xū）保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

1.3.4人孔門（檢修門）

淮（huái）濱

人（rén）孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘（zhān）合強度，並達（dá）到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮（tóng）擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠（jiāo）時用403膠劑（jì）進行粘（zhān）合.

淮濱1.3.5爬梯

淮濱（bīn）爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須（xū）保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

淮（huái）濱工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊（hàn）接，保（bǎo）證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

淮濱

1.3.6分氣包、噴吹管道

淮濱（bīn）

分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

淮濱

安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

淮濱

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到（dào）除塵器的運行狀態（tài）和成本。

淮濱袋籠是濾袋的（de）”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

淮濱

1.4鍋爐除（chú）塵器配套電（diàn）氣及儀（yí）表、控製

淮濱1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

淮濱1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選（xuǎn）型要求（qiú）：

低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板（bǎn）均采用萬（wàn）可壓接式端子。

淮濱

淮濱機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

淮濱

現場電氣設備的防護（hù）等（děng）級為（wéi）IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴（pēn）塗工藝。

淮濱（bīn）

淮濱自動化（huà）控製係統（tǒng）為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

淮濱所有設備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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