淮北（běi）鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐除塵器

淮北鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離（lí）出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加（jiā）以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重（chóng）要環保（bǎo）設備。

淮北一、簡介

煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因（yīn）此噴（pēn）入的水（shuǐ）被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性（xìng）力、重力、附著（zhe）力（lì）、凝聚力的作用下（xià）沉入水底（dǐ）完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布（bù）袋除塵器等。

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淮北二、要求鍋爐除（chú）塵器（qì）的主要技術（shù）參（cān）數

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淮北序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

淮北1 除塵效率    %    >99.99%

淮北2 出（chū）口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

淮北3 設備阻力   Pa    <1700

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淮北4 漏（lòu）風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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淮北1、係統排煙量

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淮北鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原（yuán）理

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鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於（yú）設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合（hé）理的空間，氣流通（tōng）過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出（chū）。

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淮北隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進行（háng）噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正（zhèng）對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導（dǎo）閥（fá）接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹（chuī）管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形（xíng）成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促（cù）的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於（yú）噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾（lǜ）袋（dài）上（shàng）的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功（gōng）能。

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落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

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除塵器（qì）具有（yǒu）離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

淮北離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的（de）花（huā）板上出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置（zhì）由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室（shì）布袋實施清灰操（cāo）作（zuò）。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使（shǐ）這個氣室關（guān）閉，不再（zài）進（jìn）行煙（yān）氣過濾，然後手動（dòng）關閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作（zuò）都在（zài）除塵器上部淨氣（qì）室（shì）中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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淮（huái）北除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐（lú）除塵器主（zhǔ）要構成

淮北係統主要由本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

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1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組（zǔ）件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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淮北5）輸灰係（xì）統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

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6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

淮北1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

淮北1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作（zuò）櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

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1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入（rù）孔（kǒng）門、分（fèn）儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量奠定了（le）基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

淮（huái）北箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在（zài）甲方現場（chǎng）進行整（zhěng）體（tǐ）組（zǔ）裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接（jiē），焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

淮北為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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淮北1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼（gāng）板（bǎn）上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花（huā）板表麵（miàn）平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖（jiān）角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

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淮北人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦（cā）一次（cì）並停（tíng）放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘合（hé）.

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1.3.5爬梯

淮北爬梯（tī）本（běn）體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保（bǎo）證工（gōng）作（zuò）台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修（xiū）工作的工作（zuò）空間。

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淮北（běi）1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分（fèn）采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

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淮北安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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淮北濾（lǜ）袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用（yòng）是（shì）袋式（shì）除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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淮北1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表（biǎo）、控製

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淮北1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提（tí）機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

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淮北1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式（shì），PLC控製（zhì）櫃（guì）采用觸（chù）摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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淮北（běi）現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢（jiǎn）測並實（shí）現對（duì）除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有（yǒu）現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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