淮安鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生（shēng）產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度（dù）降低（dī）排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質（zhì）量（liàng）的（de）重要環保設備。

一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完（wán）成第二次（cì）脫硫（liú）過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同（tóng）時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰（huī）水充（chōng）分反應（yīng），然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣（qì）體經過風機排（pái）入大氣。

鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

淮（huái）安二、要（yào）求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要（yào）技術（shù）參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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淮安2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

淮安3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

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淮安5 運（yùn）行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性（xìng）能參數及（jí）配置

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1、係（xì）統排（pái）煙量

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鍋爐（lú）的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

淮安由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量（liàng）的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋（dài）具（jù）有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為（wéi）： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器（qì）技術說明（míng）

淮安1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

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淮安1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

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淮安鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室（shì），由（yóu）於設計中袋底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排（pái）出。

淮安隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手（shǒu）動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的（de）。因為壓（yā）縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於（yú）噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重（chóng）新恢（huī）複過濾功能。

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淮安落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保除塵係（xì）統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

淮安離線檢（jiǎn）修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實（shí）施清灰操作（zuò）。在對某個氣（qì）室進行檢（jiǎn）修（xiū）時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後（hòu）手動關（guān）閉進氣閥（fá），使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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淮安對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需（xū）打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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淮安係統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成。

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淮安1.2.1本體組成

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淮安1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並（bìng）作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

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淮安3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

淮安5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

淮安1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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淮安1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

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1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經平整後方可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

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淮安1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰（huī）鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體組（zǔ）裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側（cè）麵（miàn）用多（duō）條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固（gù）。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

淮安為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

淮安除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

淮（huái）安1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金（jīn）屬（shǔ）在脫脂後（hòu）進行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打（dǎ）磨後用汽油或（huò）丙酮擦一（yī）次（cì）並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

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淮安1.3.5爬梯（tī）

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵（chén）器本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員（yuán）的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管（guǎn）組成的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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淮安1.3.6分氣包、噴吹管道

淮安分儲（chǔ）氣包及（jí）噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽（shòu）命關（guān）係到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

淮（huái）安（ān）

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製（zhì）

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淮安1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

淮安1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

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低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

淮安（ān）

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

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淮安（ān）現（xiàn）場電（diàn）氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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淮安自動化控製係統（tǒng）為（wéi）一整套PLC控（kòng）製係統（tǒng）。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時（shí），設備完全（quán）由（yóu）電氣回路在（zài）機（jī）旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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