和縣鍋爐除塵器（qì）

和縣

和縣鍋爐除塵器

和縣（xiàn）

鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

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和縣一、簡介

和縣煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫（tuō）硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重（chóng）力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開（kāi），使（shǐ）煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大氣（qì）。

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和縣鍋（guō）爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器（qì）、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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和縣（xiàn）二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

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和縣序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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和縣2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

和縣（xiàn）3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

和縣4 漏風率（lǜ）           %    <2%

和（hé）縣5 運行溫度   ℃    180

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和縣三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

鍋爐的（de）煙（yān）氣量為。

和縣2、鍋爐除塵（chén）器的選（xuǎn）型

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和縣（xiàn）由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定（dìng）的（de）酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器（qì）。

四（sì）、鍋爐除塵（chén）器技術說明

和縣1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理

和縣鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體（tǐ）由導流管進入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

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隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作（zuò）用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

和縣落入（rù）灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

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離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換（huàn）向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個（gè）氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣（qì）過濾，然後手動（dòng）關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

和縣除塵（chén）器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

和縣1.2.鍋爐除塵器主要構成

和縣係統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

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1.2.1本體組成

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和縣1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

和縣3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

和縣4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

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和縣5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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和縣1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲（chǔ）氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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和縣1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工

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和縣袋（dài）式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或（huò）等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量（liàng）奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

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箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接（jiē）變形，要求采取如下的（de）工藝保證措施：

和縣將各大部件進（jìn）一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

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和縣為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊使焊（hàn）縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

和縣1.3.3花板

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和（hé）縣除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

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和縣1.3.4人孔門（檢修門）

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和（hé）縣人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵（miàn）進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以（yǐ）確（què）保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢（láo）靠，以取（qǔ）保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分（fèn）氣（qì）包、噴吹管道

和縣分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

安裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

和縣1.3.7濾袋、袋籠

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和縣濾袋（dài）是決定袋（dài）式除塵器除（chú）塵效率和（hé）工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣（qì）及（jí）儀表、控製

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和縣1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢（jiǎn）測點（diǎn）。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱（xiāng）采（cǎi）用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

和（hé）縣現場電氣設備的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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和縣自（zì）動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝（chōng）閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器（qì）工作過程進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

和縣所有設備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上（shàng）安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設（shè）備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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